[发明专利]一种耐高温底部填充胶的制备方法

摘要

本发明涉及一种耐高温底部填充胶的制备方法，属于填充胶制备技术领域。本发明首先将轻木屑与椰子壳粉碎后，浸泡于双氧水中，再经过滤，干燥，挤压，接着将其进行梯度煅烧碳化，再将其与乙醇溶液、硅酸钠等物质进行加热反应，并添加燃烧的镁条，得到出料物，接着将其煅烧，得到填料，最后将其与双酚A型环氧树脂等物质进行加热搅拌混合，即可得到耐高温底部填充胶。本发明制备的耐高温底部填充胶具有耐高温性能，其熔点达到170～200℃；导热性能好，导热系数达到0.958～1.123W/(m·k)。

主权项

一种耐高温底部填充胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）取轻木放入木头粉碎机中进行粉碎，收集轻木屑，并与轻木屑质量12～16％的椰子壳混合均匀，再将混合物完全浸泡于质量分数为25％双氧水，在45～50℃下，以160r/min搅拌40～50min后过滤，将滤渣放入干燥箱中，设定温度为90～95℃，干燥4～6h，随后放入挤压机中，设定压力为25～27MPa，挤压6～9min，收集挤压物；（2）将上述挤压物放入管式碳化炉中，使用氮气保护，设定温度为240～280℃，预碳化1～2h，再以12℃/min升温至460～480℃，碳化2～3h，随后以20℃/min升温至720～780℃，碳化50～80min，随炉冷却至室温，收集碳化物放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒；（3）按重量份数计，取40～45份上述过筛颗粒、16～18份质量分数为30％乙醇溶液、12～14份硅酸钠、10～15份草酸及2～5份氧化锆，放入高压反应釜中，使用混合气将反应釜中空气排出，设定温度为70～80℃，以200r/min搅拌20～30min，随后点燃氧化锆质量1～2倍的镁条，放入反应釜中，待镁条完全燃烧后停止搅拌，静置2～3h后出料，收集出料物，所述混合气为氮气和氩气按体积比4:1混合而成；（4）对上述出料物进行过滤，收集滤渣并放入马弗炉中，使用氮气保护，设定温度700～900℃，保温煅烧1～2h，随后自然冷却至室温，将冷却后的煅烧物放入粉碎机中进行粉碎，过200目筛，得填料；（5）按重量份数计，取45～50份双酚A型环氧树脂、19～22份上述填料、11～14份二乙烯三胺、0.6～1.3份三乙氧基硅烷、4～6份咪唑及2～3份丙酮，首先将双酚A型环氧树脂放入容器中，并加热至82～85℃，保温10～15min，再加入上述填料、三乙氧基硅烷、咪唑及丙酮，以160r/min搅拌30～40min，随后加入二乙烯三胺，升温至140～145℃，搅拌保温30～35min后自然冷却至室温，即可得耐高温底部填充胶。