[发明专利]用于连续退火工艺的还原性气氛建立方法及连续退火工艺

摘要

本发明公开了一种用于连续退火工艺的还原性气氛建立方法，包括步骤111：加热炉体；从炉体的均热区处向炉体内通入氮气，使得氮气依次流向快冷区、辐射管加热区、无氧化加热区，以置换各区的氧气，并使各区的氧气含量在1000PPM以下；步骤112：在带钢输送生产线启动前，炉体的露点温度≤‑35℃，无氧化加热区的温度≥650℃时，从炉体的均热区处向炉体内通入氢气，使得氢气依次流向快冷区、辐射管加热区、无氧化加热区，且使氢气与氮气充分混合至需求的还原性气氛范围内。本发明在带钢输送生产线前建立获得良好的还原性气氛，从而达到减少或消除开机时因还原性气氛不佳导致的板面脱锌或针孔状露钢问题，提高开机启动时的板面清洁度，降低了次品率。

主权项

1.一种用于连续退火工艺的还原性气氛建立方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤111：加热炉体；从炉体的均热区处向炉体内通入氮气，使得氮气依次流向炉体的快冷区、辐射管加热区、无氧化加热区，以置换各区的氧气，并使各区的氧气含量在1000PPM以下；步骤112：在带钢输送生产线启动前，炉体的露点温度≤‑35℃，无氧化加热区的温度≥650℃时，从炉体的均热区处向炉体内通入氢气，使得氢气依次流向炉体的快冷区、辐射管加热区、无氧化加热区，且使氢气与氮气充分混合至需求的还原性气氛范围内；其中，通过一控制阀对输入的氢气量进行控制，且对炉体内各区的氢气浓度实时检测，并根据测量的氢气浓度数据控制所述控制阀的开度，以使炉体内各区的氢气浓度稳定控制在21‑30％范围内。