[发明专利]一种高硅钼球铁材料的合成制备工艺

摘要

本发明涉及高硅钼球铁材料的合成制备工艺，具体包括如下步骤配置原材料所述原材料包括下述质量百分比的物质废钢60%～70%；生铁25%～35%；硅铁1%～1.2%，钼铁1%～1.3%；增碳剂2～2.5%；原料熔化过程分三批分别加入炉料第一批加入全部的生铁，1/3质量的废钢；第二批炉料5/11质量的增碳剂和1/3质量的废钢，第三批炉料5/11质量的增碳剂和1/3质量的废钢，当第三批炉料全部熔清后，加入全部的硅铁、钼铁，待铁水升温至1400℃～1410℃，扒渣除杂后将剩余的1/11质量的增碳剂镜面加入；取样分析和调配、出铁、球化及孕育处理直至浇注完成。本发明的工艺，以废钢为主要原料，采用中间加入和镜面加入的联合加碳方式制备具有高强度和高冲击韧性的高硅钼球墨铸铁。

主权项

一种高硅钼球铁材料的合成制备工艺，所述高硅钼球铁材料各组份的质量百分含量为C:3.1%～3.5%；Si:2.7%～2.9%；Mo：0.4%～0.5%；P:＜0.03%；S:＜0.015%；Mn:0.25%～0.30%；Mg:0.04%～0.05%，Sb: 0.001%～0.01%,其余为Fe；所述高硅钼球铁材料的合成制备工艺包括如下步骤：步骤一：配置原材料：所述原材料包括下述质量百分比的配料：废钢60%～70%；生铁25%～35%；硅铁1%～1.2%，钼铁1%～1.3%；增碳剂2～2.5%；步骤二：熔炼：原料熔化过程中，炉料采用分批加入的方式：第一批加入全部的生铁，1/3质量的废钢；待炉料熔清后，加入第二批炉料：5/11质量的增碳剂和1/3质量的废钢，其中废钢压在增碳剂表面采用压碳的方式加入，待第二批炉料熔清后，加入第三批炉料：5/11质量的增碳剂和1/3质量的废钢同样采用压碳的方式加入，当第三批炉料全部熔清后，加入全部的硅铁、钼铁，待铁水升温至1400℃～1410℃，扒渣除杂后将剩余的1/11质量的增碳剂镜面加入；步骤三：取样分析和调配：持续加热，待铁水升温到1430℃～1440℃，取铁水做样品化学光谱分析，并根据分析结果对铁水成分进行调配，直至铁水中除Sb外的其它各组分含量均符合要求；步骤四：出铁、球化及孕育处理，先将稀土镁球化剂放置在球化包底部横档的一侧，并用废钢片包覆稀土镁球化剂表面，然后将铁水升温到1500℃～1520℃后，保温3‑5min后将铁水向球化包中没有放置球化剂的一侧倒入，同时向铁水中随流加入铁水质量0.001%～0.01%的Sb，球化结束后，进行倒包孕育；步骤五：除渣，向球化包内添加除渣剂，用扒渣耙搅拌均匀后进行扒渣；步骤六：浇注，将铁水浇注到模具中，并且在浇注时随铁水流加入随流孕育剂进行随流孕育。