[发明专利]一种复合氧化钼块的制备方法

摘要

本发明公开了一种复合氧化钼块的制备方法，以三氧化钼粉末、二氧化钼粉末或者三氧化钼和二氧化钼的混合物作为主料，将主料与辅料混合均匀，得到混合物料；将混合物料加入多孔粉末挤压模具中压制成块状，然后经过干燥，得到。本发明缩短了含钼合金钢的生产工艺，减少了钼铁合金的生产环节，提高了钼的回收率，降低了合金钢的生产成本，与现有技术相比，增加了复合氧化钼块压制的保压时间，提高了压制力的大小，提高了复合氧化钼块的密度和强度，满足炼钢用氧化钼块标准要求，同时单道次压块成品率可达99％，减少了复合氧化钼块的二次压制成型，缩短了压块的成型时间，提高了压制成型工艺环节的生产效率。

主权项

1.一种复合氧化钼块的制备方法，其特征在于，具体按照以下步骤实施：步骤1，以三氧化钼粉末、二氧化钼粉末或者三氧化钼和二氧化钼的混合物作为主料，将主料和辅料混合均匀，得到混合物料；步骤2，将步骤1得到的混合物料加入多孔粉末挤压模具中压制成块状，然后经过干燥，得到复合氧化钼块；步骤1中主料为三氧化钼时，辅料为抑制剂、粘结剂和还原剂，或者辅料为抑制剂和粘结剂；主料为三氧化钼和二氧化钼的混合物时，辅料为抑制剂和粘结剂；主料为二氧化钼时，辅料为粘结剂；抑制剂的添加量为主料质量的10％‑25％，粘结剂的添加量为主料质量的3％‑10％，还原剂的添加量为主料质量的5％‑20％；抑制剂为氧化钙粉或氧化镁粉，粘结剂为水、或者水与胶水或粘性膨润土的混合物，还原剂为碳粉、硅铁粉或碳化硅粉；步骤2中多孔粉末挤压模具的结构为：包括凸模(1)和凹模(8)，所述凸模(1)包括定位导柱(2)、压制柱体(3)和凸模主体(9)，所述定位导柱(2)和压制柱体(3)分别与凸模主体(9)通过螺钉垂直连接；所述凹模(8)包括凹模主体(10)，所述凹模主体(10)上设有料槽(5)和定位导孔(11)，所述料槽(5)下部设有退料槽(7)，所述退料槽(7)内设有滑动垫块(6)，所述料槽(5)为复合物料成型产品的型腔，所述料槽(5)与压制柱体(3)的位置相对应且与压制柱体(3)滑动配合，所述定位导孔(11)与定位导柱(2)的位置相对应且与定位导柱(2)滑动配合。