[发明专利]一种用于炉头的超细晶不锈钢制备方法

摘要

本发明公开了一种用于炉头的超细晶不锈钢制备方法，利用机械合金化这一制备工艺，使Cr、Ni和Mo这三种元素固溶在Fe中，形成单一的BCC结构。在热压烧结过程中，向奥氏体转变，形成单一的奥氏体结构。随后对其进行热处理，使其元素均匀分布，并且消除机械合金化后的残余应力，最终获得了硬度达到400HV以上，抗拉强度900MPa左右，抗腐蚀能力远远超过316L的不锈钢。

主权项

一种用于炉头的超细晶不锈钢制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1）将Mo粉Cr粉按照质量比为1：1配比混匀，棒磨20‑24h，形成Cr(Mo)预合金固溶体粉末，然后将Fe粉、Cr粉Ni粉及预制Cr(Mo)粉末混合均匀得到混合粉体，将混合粉体机械研磨10‑16h，得到BCC结构溶体粉末，然后置于真空干燥箱中干燥，其中，研磨过程中采用氩气气氛保护，并采取干磨湿取的方式在研磨完成后将固溶体粉末取出；2)将待烧结固溶体粉末装入有石墨纸保护的高温合金模腔内，并在热压烧结炉中对所述待烧结固溶体粉末施加210MPa压力；在压力下冷压保压20‑30min，以6‑10℃/min加热至烧结温度900‑950℃，然后保温30‑60min；保温后停止加热，并随炉冷却至室温，冷却后卸压并取出高温合金模腔内的块状不锈钢；3）热处理：将块状不锈钢放置于在1050℃‑1200℃的空气炉中，保温20‑50min，取出水冷至室温，即得到高硬度、高强度、耐点蚀的超细晶不锈钢。