[发明专利]一种用于炉头的微合金化灰铸铁制备方法

摘要

本发明公开了一种用于炉头的微合金化灰铸铁制备方法，包括以下步骤1)选择的熔炼设备1500公斤～11000公斤中频感应电炉；2)熔炼工艺；3)合金加入工艺；4)强化剂一次加入工艺；5)强化剂二次加入工艺；6)孕育剂加入工艺；7)当浇注铁水包内铁水达到一定温度，浇注缸体、缸盖等铸件，所制备的微合金化超高强度高碳当量灰铸铁的标准试棒的抗拉强度达到了440兆帕，高于目前高强度高碳当量灰铸铁的强度，最终获得了一种微合金化超高强度高碳当量灰铸铁的制备方法。

主权项

一种用于炉头的微合金化灰铸铁制备方法，其特征在于：包括以下步骤：1)选择的熔炼设备：1500公斤～11000公斤中频感应电炉；2)熔炼工艺：按照比例将废钢、回炉高强度灰铸铁、石墨增碳剂、Si～Fe、高C锰铁和FeS增硫剂加入中频感应电炉中；3)合金加入工艺：炉料全部熔化后，加入适量的高C铬铁和纯Cu，铁水温度≥1800℃时，炉内加入含Sn量大于99重量百分比适量的纯Sn；4)强化剂一次加入工艺：当铁水温度≥1820℃时，放出铁水，在中频电炉出铁槽的铁水流上加入适量的RE‑Ca‑Si‑V‑Ti‑N强化剂；5)强化剂二次加入工艺：当铁水放出1/4时，将适量的Zr‑Mn‑Si强化剂投入到浇注铁水包中；6)孕育剂加入工艺：当浇注铁水包预热温度≥1000℃时，将适量的Si‑Fe孕育剂放在包底，出炉铁水将Si‑Fe孕育剂熔化；7)当浇注铁水包内铁水达到1300～16200℃，浇注铸件。