[发明专利]一种内燃机轴承

摘要

一种内燃机轴承，包括自润滑轴承内圈、自润滑轴承外圈和带有保持架的陶瓷轴承球，所述的自润滑轴承内圈和自润滑轴承外圈之间设有上述陶瓷轴承球，陶瓷球的表面粗糙度Ra 0.01‑0.03微米；热导率为120‑123W/（m·K）可以更块的将热量传递，避免局部过热给轴承表面带来损伤，陶瓷球与自润滑材料内圈和外圈相配合使得他们之间的磨损量降低，提高使用寿命。

主权项

1.一种内燃机轴承，包括自润滑轴承内圈、自润滑轴承外圈和带有保持架的陶瓷轴承球，所述的自润滑轴承内圈和自润滑轴承外圈之间设有上述陶瓷轴承球，陶瓷轴承球原料包括：氧化铝1份，氧化锆0.8-0.9份，碳化硅0.7-0.8份，氮化硅0.7-0.8份，烧结助剂0.4-0.5份，将上述原料按重量份比例混合均匀，过筛，将过筛后的粉料置于球磨机中球磨，球磨时间为3小时，球磨温度45℃，球磨后粒径达到15-25微米；所得粉料置于模具中，采用冷等静压的方法压制成球形，压力为80-85MPa；之后在常压下，在烧结炉中加热到1240-1270℃，保温2小时，之后温度升高到1380-1410℃，保温2小时，之后随炉冷却至室温；将所得陶瓷球表面进行研磨和抛光，表面粗糙度Ra 0.01-0.03微米；热导率为120-123W/（m·K），自润滑轴承内圈和自润滑轴承外圈包括基体材料和润滑材料，基体材料原子百分比为：Fe 6-7﹪，Mn 3-4﹪，Nb 1-2﹪，Mg 0.8-0.9﹪，Cr 0.5-0.6﹪，Si 0.3-0.4﹪，Mo 0.3-0.4﹪，Zr 0.07-0.08﹪，Bi 0.07-0.08﹪，V 0.04-0.05﹪，W 0.03-0.04﹪，Ti 0.01-0.02﹪，余量为Cu，润滑材料摩尔比为：石墨50-55份，氟化钙40-45份，碳化硼10-15份，基体材料与润滑材料摩尔比为：3：2，将基体材料合金粉末与润滑材料粉末按照比例混合均匀后，进行球磨，球料质量比12：1，球磨时间7小时，粉末烘干后，进行热压成型，分别得到轴承内圈坯料和轴承内圈坯料，之后对轴承内圈坯料和轴承外圈坯料进行磨削加工，磨削过程使用磨削液，磨削后的精度为Ra0.1，得到最终轴承内圈和轴承外圈，磨削液质量百分比组成为：甘油5-6％，磷酸氢二钠4-5％，碳酸钠1-2％，氢氧化钾1-2％，单丁醚2-3％，钼酸钠1-3％，余量为水。