[发明专利]大型青铜鼎的铸造方法

摘要

本发明涉及一种大型青铜鼎的铸造方法，鼎口双立耳，口沿微敛；采用鼎足、鼎身、鼎耳单独铸造，鼎身造型时，口部在下、底部朝上，铸造鼎身，先根据模型制作外层砂型，逐层硬化，在外层预埋铸造好的鼎足，摆放成型的浇注系统砖制作内浇口、横浇道圈、直浇道；确定三鼎足位置，与四周砂箱焊接定位，制作中间泥芯，在中间泥芯中间放内置砂箱，拼箱，构成鼎身型腔；浇注，鼎足与鼎身铸焊成一体；在预留鼎耳铸焊凹槽内浇入铜合金液使鼎耳、鼎足与鼎身铸焊成大型青铜鼎。本发明鼎足、鼎耳单独铸造，再分别与鼎身铸焊，既减少了拼接时的焊接量也增加了整体的结构强度；外层砂型和中间泥芯分层制作再组拼成整体后，用两个中间包同时浇注，表面质量优良。

主权项

大型青铜鼎的铸造方法，鼎身底部三立足，鼎口双立耳，口沿微敛；采用鼎足、鼎身、鼎耳单独铸造，鼎身造型时，口部在下、底部朝上，外层砂型分层制作，其特征在于：具体步骤如下：1)铸造鼎身，(1)先制作外层砂型，先根据模型制作外层砂型，根据鼎身表面的纹饰区域，依次将砂型分层制作外层砂型一、二、三，并逐层硬化，在外层预埋铸造好的鼎足一、二、三；(2)在制作砂型三砂型中依次摆放成型的浇注系统砖制作内浇口、横浇道圈、直浇道一、二；在鼎身弧顶相应部位确定3个鼎足的位置，与四周砂箱焊接定位，鼎足高出部分超出鼎身水路的厚度；(3)根据鼎身制作中间泥芯一、二、三、四，并在中间泥芯中间依次放内置砂箱一、二、三、四、五、六、七；便于开箱和拼箱；2)拼箱，(1)先拼外层砂型一，再依次拼中间泥芯一、二、三，在内置砂箱一—七中间填焦炭，再拼中间泥芯四；每层分型面处填砂并舂紧实；(2)再依次拼外层砂型二、三，构成鼎身型腔；(3)从直浇道一、二、经横浇道圈、内浇道浇注，注入型腔，鼎足与鼎身铸焊成一体；3)在鼎身口部法兰相应位置预留鼎耳铸焊凹槽，鼎耳单独铸造后，在凹槽内浇入铜合金液使鼎耳、鼎足与鼎身铸焊成大型青铜鼎。