[发明专利]一种覆膜砂壳型生产铸件的方法

摘要

本发明公开了一种覆膜砂壳型生产铸件的方法，包括以下步骤步骤1)、制壳砂子经喷砂机进入模具内，加热固化成型，完成制壳；步骤2)、夹装覆膜砂壳体构成砂壳组；步骤3)、浇口杯安装；步骤4)、装箱；步骤5)、填砂震实；步骤6)、摆箱，将砂箱依次摆放在浇注台上，等待浇注；步骤7)、熔炼炉工根据计划浇注产品的材质及定额铁水量，称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的铁水；步骤8)浇注步骤9)铸件分离可实现机械化、劳动强度低、环境污染小、铸件加工余量小、表面光洁度高、尺寸精度接近或超过熔模精铸工艺；且具有成本低廉、可靠性高的特点，可大规模、大批量利用覆膜砂壳型生产高质量、高精度铸件。

主权项

一种覆膜砂壳型生产铸件的方法，其特征在于：包括以下步骤：1)制壳：砂子经喷砂机进入模具内，加热固化成型，加热固化时间为3.5‑6分钟，完成制壳；2)夹装覆膜砂壳体构成砂壳组：若干个覆膜砂壳体相互叠起并利用夹具夹装，以使覆膜砂壳体的直浇道对齐，且用水玻璃砂堵住最底层直浇道口；3)浇口杯安装：在砂壳组摆放区域，用粘接胶将覆膜砂浇口杯安装最上端的覆膜砂壳体的直浇道上口，铁水经浇口杯进入直浇道到各个壳体形成铸件，待固化后即可装箱；4)装箱：将标准专用砂箱吊放到装箱区，在箱底垫5‑8cm埋箱砂，用专用吊装工具将砂壳组吊装入沙箱；5)填砂震实：将装完砂壳的砂箱，调运到震实台上，从砂库给砂箱放以处理过的埋箱砂，开动三维震实机，在震动时，根据箱内砂子量，在适当加些砂子，保证砂子能埋严砂壳；6)摆箱：按照计划浇注顺序，将砂箱依次摆放在浇注台上，等待浇注；7)熔炼：炉工根据计划浇注产品的材质及定额铁水量，称重配料、熔化材质合格、重量合格、温度合格的铁水；8)浇注：铁水经反复扒渣，并在表面撒覆盖剂后，然后盖上包盖，将铁水吊上浇注机开始浇注，浇注工操作浇注机，根据计划产品的需求，确定不同大小的浇注速度，并做随流孕育，至浇满砂壳组；9)铸件分离：铸件经分离机或人工专用工具将铸件和浇道系统分离，铸件转运至清理车间后处理，浇道系统人材料库做回炉熔炼材料；10)保温脱箱 ：浇注结束后，将砂箱吊离浇注台，用台车运到砂处理车间保温，保温60‑110min 后，将砂箱留放置于翻箱机上，砂子翻倒入震动落砂机。