[发明专利]一种抗静电树脂砂制备工艺

摘要

本发明公开了一种抗静电树脂砂制备工艺，包括合成脲醛树脂、捏合工序、干燥工序、粉碎工序、球磨和筛粉、造粒工序和整粒工序、混合、包装等步骤。本发明所提供的抗静电的树脂砂及其制备方法，具有抗静电能力，并且达到了飞机机体表面处理的各项要求，特别是在使用过程中不需要对树脂砂喷洒抗静电液体。

主权项

一种抗静电树脂砂制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)合成脲醛树脂：按配方要求的重量配比准备尿素250‑290份、甲醛470‑530份、乌洛托品 17‑28 份，先一次性投入配方要求量的甲醛 340‑530 份并开动搅拌，再投入乌洛托品 17‑25 份，直至乌洛托品完全溶解，测 PH 值，在 PH>7.5 后一次性投入 250‑270 份的尿素继续搅拌直至溶解，于59℃ ‑65℃下反应55‑65min，合成脲醛树脂；2) 捏合工序：将 1）中合成的脲醛树脂通过管道逐步流放到捏合机内，一次性加入配方要求量的填料、色母料、固化剂、钛白粉、脱模剂、抗静电剂和增塑剂，单一方向搅拌15‑30min，使脲醛树脂、填料和各种辅料及抗静电剂充分混合和分散后，反方向再次搅拌上述已充分混合和分散的各物料并同时在66‑77℃下脱水35‑50min；3)干燥工序 ：经脱水后的物料在温度为55‑70℃，料层厚度≤5cm的条件下预处理25‑29分钟，料层实现翻身，温度逐渐上升到91‑95℃进行物料干燥77‑87分钟，料层实现第二次翻身，67‑85℃条件下经35‑50分钟逐步分段降温至常温；4) 粉碎工序 ：经干燥工序后的物料在 3600转/分的粉碎速度下粉碎为直径小于1mm 的非规则的粗粉物质；5)球磨和筛分：粗粉物质在球磨转速为29‑35转/分和料球比为1:2的条件下球磨6‑8小时，球磨为直径 <76目的球状细粉；6) 造粒工序和整粒工序：步骤 5）中的球状细粉通过机械方法粗加工为非规则的片、条或粒，粗加工后的片、条或粒进一步经破碎和整粒成含有一定粉粒比的物料；7) 混合、包装 ：对型号相同、性能一致的物粒进行混合、均匀分散2小时后进行包装。