[发明专利]一种四层复合水刺非织造布的制造方法

摘要

一种四层复合水刺非织造布的制造方法，包括短纤维层（1）和梳理纤维层（2），短纤维层（1）上依次铺设有长丝纤维层（3）或热轧布层（5）、吸水纤网层（4）和梳理纤维层（2），并水刺复合为一体。本发明结构简单，由短纤维层、长丝纤维层或热轧布层、吸水纤网层和梳理纤维层四层组成，并经水刺工艺将四层复合于一体。使本发明具有纺粘产品高强力的特性、吸水纤网层和浆粕纤维的高吸水性能，四层结构使手感柔软厚实；长丝纤维层增强了非织造布的纵横向强力，保证其不变形，从而弥补了普通水刺产品强力过低容易变形的缺陷，加之其使用了绒毛浆和浆粕纤维，使本发明的生产成本得以降低。

主权项

一种四层复合水刺非织造布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、制造短纤维层（1）:以天然短纤维、人造短纤维或者合成短纤维作为短纤维层制造原料，将所述短纤维层制造原料经开松后将其输入单道夫梳理机中进行梳理成网，得到克重为11‑30g/m²的短纤维层；在开松过程中，将所述原料依次经开松机及振动棉箱对原料进行开松和振动，其中开松机的开松速度设置为600‑800rpm，振动棉箱的压力设为500‑1200pa，振动转速为5‑7r/min；单道夫梳理机的针布配置为：锡林针布齿高为2.3mm，基厚为0.8mm，齿距为2.1mm，角度为10°；胸锡林针布齿高为3.0mm，基厚为1.2mm，齿距为2.5mm，角度为10°；道夫针布齿高为4.0mm，基厚为0.8mm，齿距为2.3mm，角度为40°；S2、铺设长丝纤维层（3）或热轧布层（5）:所述长丝纤维层（3）的制造方法是以聚烯烃粒子或聚乳酸粒子为原料，依次对原料进行加热熔喷、喷丝、牵伸和冷却而得；铺设时，将长丝纤维层（3）以在线纺丝铺网的方式通过静电纺丝使其均匀平铺在短纤维网层上，静电纺丝时，高压30KV，低压20KV；喷丝过程中采用孔径为0.4mm的喷丝板，加热熔喷过程中，将螺杆挤出机的各区温度设置为250‑260℃；纺丝时将纺丝箱的温度设置为225‑240℃；牵伸时将牵伸机的牵伸压力设置为0.2‑0.38bar，冷却温度为10‑15℃；所述热轧布层（5）为克重为10‑12g/㎡的热轧纺粘布或热轧热风布，将热轧布层（5）以离线退卷的方式通过退卷装置将热轧布层（5）退卷至短纤维层（1）上；并将退卷装置的退卷速比设置为‑0.5～‑2%；S3、制造吸水纤网层（4）：以长度为1‑2mm的绒毛浆纤维作为制造吸水纤网层的原料，绒毛浆纤维由浆粕板经破碎机破碎形成，并将绒毛浆纤维以17‑30m/s的输送风速输送至气流成网机的成型头中输出吸水纤网层；然后将吸水纤网层（4）均匀的平铺在长丝纤维层（3）上；S4、制造梳理纤维层（2）：以浆粕纤维或者ES纤维、再生纤维为原料，通过气流梳理成网工艺，得到梳理纤维层；所述气流梳理成网工艺具体为：将再生纤维开松后通过沿传输方向设置的多个相同直径的转移辊将再生纤维输入梳理机的主锡林辊中进行梳理，当梳理后的再生纤维进入到梳理机中的气流辊和梳理盖板之间时，将浆粕纤维或ES纤维通过气流输入的方式经气流导向板输入梳理机的气流辊和梳理盖板间，与其中的再生纤维进行混合后，输出梳理纤维网作为梳理纤维层；在开松过程中，将再生纤维依次经开松机及振动棉箱对原料进行开松和振动，其中开松机的开松速度设置为400‑800rpm，振动棉箱的压力设置为500‑1200pa，振动转速为5‑7r/min；转移辊的转动速度设置为600‑1500m/min，并使每个转移辊的转动速度比其相邻的前一转移辊快15‑20%，气流辊转动速度设置为4800‑5000m/min，气流输送时使用的气流输送风机效率设置为70‑90%；将梳理纤维层经收集帘收集后，将其均匀平铺在吸水纤网层（4）上；S5、水刺复合：将由下至上依次铺设的短纤维层（1）、长丝纤维层（3）或热轧布层（5）、吸水纤网层（4）和梳理纤维层（2）通过输送帘子输入水刺机中经七道转鼓水刺工艺，在短纤维层（1）、梳理纤维层（2）的外表面分别水刺，以使各层纤维之间相互缠结并复合于一体得到水刺非织造布；所述水刺机的七道水刺压力均设置为30‑110bar；S6、烘燥：将步骤S5得到的水刺非织造布输入烘燥温度为130℃‑140℃的烘箱中进行烘燥处理得到脱水非织造布；S7、压花：将得到的脱水非织造布经过压花轧机进行压花处理得到压花非织造布；压花轧机的花辊温度为125℃，光辊温度为120℃，压力为42bar；S8、卷绕：将压花非织造布经过卷绕机缠绕成卷，得到四层复合水刺非织造布。