[发明专利]合金耐磨铸铁材料及其制备方法

摘要

本发明提出一种铬含量较低、耐磨性能较好的合金耐磨铸铁材料及其制备方法，在制备方法中，包括原材料准备、熔炼、化学分析、净化、变质处理的步骤，在变质处理中，加入了稀土硅铁和硅铁的混合物，以去除金属液中的氧，达到去杂的目的，本发明中，通过降低铬的加入量，同时通过稀土元素来去除杂质，使得合金耐磨材料中的铬的含量降低为5%～10%，而且该合金耐磨材料的硬度大于50HRC，既降低了成本，又使合金的耐磨性能达到高铬含量的合金的标准。

主权项

1.一种合金耐磨铸铁材料的制备方法，其特征在于，所述合金耐磨铸铁材料包含的化学成分及所占质量比为：碳2.9%～ 3.2%、硅0.8%～1.2%、锰1.0%～2.0%、铬5%～10%、钼1%～2%、硫≤0.03%、磷≤0.04%、稀土元素0.05%，余量为Fe，所述合金耐磨铸铁材料的制备方法包括以下步骤：按照以下质量比来准备原材料：废钢40%～50%、生铁30%～40%、铬铁15%-20%、锰铁1%～2%、增碳剂0.8%；熔炼：将原材料分批次加入到炉内熔炼，首先，投入废钢和增碳剂，待废钢开始熔化但未全部熔化，投入铬铁，待铬铁开始熔化但未全部熔化，投入生铁，待生铁熔化但未全部熔化，加入锰铁，待原材料全部熔化，得到金属液，然后炉体继续升温至1470℃～1480℃；对金属液进行取样并对样品进行化学光谱分析，并根据分析结果调整金属液的化学成分至达到工艺要求；金属液净化：将金属液的温度升温至1510℃-1530℃，保温3～5min之后，加入高钡孕育剂，对金属液进行净化，以去除金属液中的杂质；变质处理：将金属液的温度控制在1490℃±50℃，将金属液倒出至浇包内，在金属液倒出的过程中随流加入稀土硅铁和硅铁的混合物进行随流孕育，保持混合物的随流均匀加入，至金属液倒出80%时混合物加完，同时向浇包内添加除渣剂，用扒渣耙搅拌均匀后进行扒渣；将上述金属液浇注成型，得到所述合金耐磨铸铁材料。