[发明专利]红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料

摘要

本发明涉及一种红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，采用棉纤维、腈纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种纤维混纺为原料，制备得到红豆绒面料，然后采用纳米改性远红外磁功能整理剂进行功能整理，最后经过拉幅定型得到红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，本发明的红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料水洗稳定性好，且布面无色变，远红外性能、吸湿发热性能、保温性能均达到国家标准要求，且具有超轻薄的特性，作为内衣用面料表现良好的应用前景，且制备方法简单，步骤易于实现，工艺环保且流程较短。

主权项

一种红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料，其特征在于：制备工艺包括如下步骤：（1）红豆绒面料的制备a、原料采用棉纤维、腈纶纤维、黏胶纤维中的一种或多种纤维混纺，纱线细度为40～100英支；b、上机编织：选用筒经30~38英寸、针数24~36针/英寸的双面或单面纬编针织机将纱线编织成面料；c、精炼、漂白：对步骤（b）得到的面料进行精炼和漂白；所述精炼的条件为：精炼浴比为15～30:1，精炼温度为90～100℃，精炼时间为15～50min；所述漂白的条件为：漂白液为浓度1～40%的双氧水，漂白浴比为5～20:1，漂白的温度为15～55℃，漂白时间为5～35min；d、染色：将经步骤（c）处理后的面料进行染色；e、染色后处理：采用弱阳离子柔软剂进行处理，弱阳离子柔软剂的加入量为面料重量的1.5～2.5%，浴比为5～30:1，常温浸渍1～5min后进行轧制，轧余率为25～80%，再在80～105℃烘干；f、平幅烘干整理：将步骤（e）处理后的面料经脱水至含水率为25～35%，在平幅烘干定型机中进行整理，温度为150～165℃，车速为15～16m/min；g、磨绒前预处理：面料依次经落水、汽蒸、烘干处理；h、磨绒处理：将步骤（f）处理后的面料在磨毛机上进行正反两面的磨绒加工，面料的车速为16～18m/min、碳刷毛辊的转速为1800～2000 rad/min，制备得到红豆绒面料；（2）吸湿发热功能整理：将纳米改性远红外磁功能整理剂在常温下搅拌5～30 min，搅拌速度为150～300 rad/min，将纳米改性远红外磁功能整理剂均匀浸渍面料，然后在压力0.5~10MPa压力下浸轧面料，处理温度为120～190℃，处理时间0.5~3min，得到红豆绒超轻薄吸湿发热功能面料；（3）拉幅定型整理：将步骤（2）处理后的红豆绒面料进行拉幅定型整理，温度为140~195℃，面料的车速为25~45m/min，上超喂量为15~35%。