[发明专利]一种高效绿色的聚酯发泡板材制备方法有效
申请号: | 201610732743.7 | 申请日: | 2016-08-27 |
公开(公告)号: | CN107775862B | 公开(公告)日: | 2019-09-27 |
发明(设计)人: | 赵玲;夏天;刘涛;奚桢浩;蒋瑞 | 申请(专利权)人: | 华东理工大学 |
主分类号: | B29C44/34 | 分类号: | B29C44/34;B29C71/02;B29K67/00;B29L7/00 |
代理公司: | 上海弼兴律师事务所 31283 | 代理人: | 薛琦 |
地址: | 200237 *** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明涉及一种高效绿色的聚酯发泡板材制备方法。该方法包括以下步骤:a.将聚酯颗粒通过挤出法或者压延法制备成薄板;b.将聚酯薄板置于高压容器中,充入CO2至饱和压力,并在恒定的饱和温度下进行第一个周期的CO2饱和;c.待第一个饱和周期结束,并将压力泄至常压后,再次充入CO2至饱和压力,开始第二个周期的CO2饱和过程;d.重复步骤c,包括升压–饱和–泄压,直至聚酯基体内CO2浓度达到一定值;e.将被CO2饱和的聚酯薄板升温至发泡温度,发泡一定时间后将聚酯发泡材料置于常温水浴中冷却;f.将聚酯发泡材料进行等温退火处理。此方法可缩短聚酯固态发泡的饱和时间、提高CO2在聚酯基体中的浓度并最终提高聚酯发泡材料的发泡倍率。 | ||
搜索关键词: | 聚酯 饱和 发泡材料 发泡 饱和压力 发泡板材 高效绿色 聚酯薄板 制备 压延 升压 饱和过程 饱和周期 等温退火 发泡倍率 高压容器 聚酯基体 聚酯颗粒 常温水 恒定的 挤出法 聚酯基 常压 泄压 冷却 体内 重复 | ||
【主权项】:
1.一种高效绿色的聚酯发泡板材制备方法,其可通过以下任意一种方案制得:方案一:以聚合度为150的瓶级聚酯颗粒为原料,通过压延法制备厚度为1.0毫米的结晶态聚酯薄板;将聚酯薄板置于高压容器中进行CO2饱和:饱和温度5℃、饱和压力9MPa、饱和周期8小时,共进行了6个周期的CO2饱和,聚酯基体内的CO2浓度达到12%;饱和过程中,泄压操作的时间为1分钟,升压操作的时间为4分钟;通过金属加热板将被CO2饱和的聚酯薄板升温至180℃进行发泡,发泡时间为30秒,接着进行退火处理,退火温度为120℃,退火时间为1小时,即可;方案二:以聚合度为90的纤维级聚酯颗粒为原料,通过压延法制备厚度为0.5毫米的无定形态聚酯薄板;将聚酯薄板置于高压容器中进行CO2饱和:饱和温度20℃、饱和压力10MPa、饱和周期1小时,共进行了12个周期的CO2饱和,聚酯基体内的CO2浓度达到18%;饱和过程中,泄压操作的时间为2分钟,升压操作的时间为3分钟;通过蒸汽将被CO2饱和的聚酯薄板升温至100℃进行发泡,发泡时间为45秒,接着进行退火处理,退火温度为120℃,退火时间为5小时,即可。
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