[发明专利]一种循环回路式流动腐蚀试验装置及测试方法

摘要

本发明公开了一种循环回路式流动腐蚀试验装置及测试方法。浆料釜内充有试验介质，浆料釜底部设有搅拌叶片，壁面和底面设有用于控制试验介质温度的油浴池，下部连接有液相循环组件，液相循环组件、气相组件和固相组件将液气固三相混合后经喷嘴组件冲击测试管段的待测试件，测试管段与浆料釜相通形成循环回路；通过工控机记录采集压力、流量和温度数据，调节水、气和固相质量流量以达到预设值，配置不同水、气和固相比例的试验介质，通过喷嘴喷射试验介质对嵌入于矩形试件安装架上表面形心的待测试件进行连续性冲击。本发明能满足气‑固、液‑固及气‑液‑固等多相流环境下的流动腐蚀试验测试，可测试不同材料在不同工况下的流动腐蚀失效规律。

主权项

1.一种循环回路式流动腐蚀试验装置，其特征在于：包括浆料釜(35)、液相循环组件、气相组件、固相组件和测试管段(24)，浆料釜(35)内部充有试验介质(5)，浆料釜(35)底部设置有电机(1)，电机(1)末端通过联轴器(2)与搅拌轴的一端联接，搅拌轴的另一端安装有用于搅动浆料釜(35)内试验介质(5)的搅拌叶片(4)；浆料釜(35)侧面和底部的内壁内设有油液(6)，油液(6)形成对试验介质(5)的油浴，通过温度控制器控制油液(6)温度进而控制设置于浆料釜(35)内的试验介质(5)温度；浆料釜(35)下部连接有液相循环组件，液相循环组件、气相组件和固相组件均连接到混合喷嘴组件，液气固组成的多相流经混合喷嘴组件混合后喷出并冲击测试管段(24)，测试管段(24)内置有待测试件(21)，测试管段(24)下端经法兰与浆料釜(35)顶面连接相通，形成循环回路；所述的浆料釜(35)上端设有进水口，进水口依次经水量调节阀(27)、进水管线(28)后与外部水源连接，浆料釜(35)底部设置排污口(3)，顶部设置有用于放气的安全阀(26)；所述的液相循环组件包括第一压力表(7)与耐磨循环泵(9)，浆料釜(35)下部开设有出口和进口，出口经第一压力表(7)与耐磨循环泵(9)的进口联通，耐磨循环泵(9)出口分为两个支路，主支路依次经第一流量计(10)、第一流量控制阀(11)连接到混合喷嘴组件，次支路依次经第二流量计(8)、单向阀(31)后与浆料釜(35)的进口联通；所述的气相组件包括压缩机(14)、气体流量调节阀(13)和气体流量计(12)，压缩机(14)输出端依次经气体流量调节阀(13)、气体流量计(12)与混合喷嘴组件的入口连接相通；所述的固相组件包括质量流量计(16)和螺杆给料器(15)，螺杆给料器(15)输出端经质量流量计(16)与混合喷嘴组件的入口连接相通；所述的混合喷嘴组件包括气液固混合器(30)、第二压力表(17)、温度计(18)、第一法兰(19)和喷嘴(20)，气液固混合器(30)的进口作为混合喷嘴组件的入口，分别与液相循环组件、气相组件和固相组件的出口连接相通，气液固混合器(30)的出口依次经第二压力表(17)、温度计(18)后与第一法兰(19)进口端联接，第一法兰(19)出口端经直管段与喷嘴(20)连接相通；所述的测试管段(24)上部为回型槽，下部为旋流状的漏斗状结构，回型槽一侧面开设有沿水平方向的滑轨道(36)，圆柱形角度旋转轴(32)内端穿过滑轨道(36)后伸入到回型槽内，圆柱形角度旋转轴(32)内端面周向连接安装矩形试件安装架(23)，试件安装架(23)通过螺纹与圆柱形角度旋转轴(32)连接固定，圆柱形角度旋转轴(32)外端穿出到滑轨道(36)外，外端依次套装有角度刻度尺(33)和非金属弹性垫片(34)后再通过旋紧螺母(22)连接固定；所述混合喷嘴组件的喷嘴(20)沿测试管段(24)一侧面伸入到回型槽中，喷嘴(20)出流中心轴与圆柱形角度旋转轴(32)的中心轴垂直，并朝向嵌于试件安装架(23)上表面的待测试件(21)中部。