[发明专利]一种高强度再生胶的制备方法

摘要

本发明涉及一种高强度再生胶的制备方法，属于再生胶的制备技术领域。本发明首先将废弃丁苯橡胶预处理后，分别进行塑化、脱硫和密炼，得到密炼后的胶料，再将密炼后的胶料与活化剂、蓖麻油、硫化剂、抗老化剂等物质进行混合开炼，得到再生橡胶，粉碎后将再生橡胶粉末与有机膨润土、偶联剂和硬脂酸钙等物质进行混炼，混炼后挤出造粒，即可得到高强度再生胶。本发明制备的高强度再生胶拉伸强度较高，拉伸强度达到12.5MPa以上；使用废弃丁苯橡胶为原料，废弃物重回收利用，有利于保护环境，实现资源的再利用，有利于社会经济的可持续发展。

主权项

一种高强度再生胶的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：（1）称取600～800g废弃丁苯橡胶，用自来水将其表面清洗干净后剪碎成直径为0.8～1.2cm碎橡胶，将碎橡胶按质量比1:5放入质量分数3%盐酸溶液中浸泡1～2h后，过滤得滤渣，放入烘箱中，在100～120℃温度下干燥5～7h后输入塑化机中，在200～300℃和3～5MPa条件下塑化30～40min，塑化后撤去压力，并降低温度至室温，将塑化后的碎橡胶粉碎，过80～100目筛，得橡胶粉末；（2）将上述橡胶粉末放入超声发生器中，在频率为55～60Hz和功率为550～650W条件下脱硫25～35min，得预脱硫橡胶粉末；（3）将上述预脱硫橡胶粉末加入到通有外循环冷却水的密炼机内，控制转子转速在50～70r/min，室温条件下密炼时间10～15min，密炼后使排出物料温度为80～120℃，得密炼后的胶料；（4）按重量份数计，分别选取100～120份上述密炼后的胶料、0.8～1.2份活化剂420、5～7份蓖麻油、5～7份硬脂酸、8～12份防老剂264、5～10份硫磺、3～5份氧化锌和3～5份过氧化苯甲酰，先依次将密炼后的胶料、活化剂420、蓖麻油、硬脂酸、防老剂264加入双辊筒开炼机中，设置辊距为3～5mm，开炼至后辊距为1～2mm后再加入硫磺、氧化锌和过氧化苯甲酰，继续开炼至辊距为0mm，再薄通10～20次后下片，得再生橡胶；（5）将上述再生橡胶放入橡胶粉碎机中粉碎，过30～40目筛，得橡胶颗粒，按重量份数计，分别选取80～90份橡胶颗粒、5～7份有机膨润土、3～5份偶联剂KH‑590、5～7份氧化铝、5～10份纳米二氧化硅、1～3份滑石粉、2～4份硬脂酸钙、5～7份醋酸纤维素、10～12份石蜡，放入混炼机中混炼2～3h，混炼后加入双螺杆挤出机中，挤出造粒，即可得到高强度再生胶。