[发明专利]一种耐磨衬板及其制备方法

摘要

本发明提供了一种耐磨衬板及其制造方法，耐磨衬板由两层复合材料组成，外层为金属基体，内层为陶瓷合金，金属基体包括以下组分：C；Si；Mn；Cr；Mo；Ni；Cu；La；Re；S；P；Fe；陶瓷合金包括以下组分：三氧化二铝陶瓷颗粒；碳化硅陶瓷颗粒；铁粉；石墨；硅烷偶联剂；粘合剂；助剂。本发明生产成本低，韧性高，耐磨性好，使用寿命很长，在提高耐磨性的同时，冲击韧度也大大提高，满足大型磨机衬板的抗冲击性，减少了工厂更换衬板的频率，降低了劳动强度，本发明原料易得，制作方法简单，有效节约了能源。

主权项

1.一种耐磨衬板，其特征在于，耐磨衬板由两层复合材料组成，外层为金属基体，内层为陶瓷合金，所述金属基体包括以下质量百分比的组分：C 2.0～3.3%；Si 0.8～1.2%；Mn 0.8～2.0%；Cr 14～30%；Mo 0.15～3.0%；Ni 1.2～2.5%；Cu 0.8～2.0%；La 0.01～0.05%；Re 0.05～0.12%；S≤0.06%；P≤0.1%；余量为Fe；所述陶瓷合金包括以下质量份数的组分：三氧化二铝陶瓷颗粒10～25份；碳化硅陶瓷颗粒15～30份；铁粉30～60份；石墨1～3份；硅烷偶联剂1～3份；粘合剂5～10份；助剂0.8～2.5份；其制备方法包括如下步骤：（1）金属基体的制备（1.1）按照金属基体的化学组分及比例配制原料，将配制好的原料放入电炉内熔炼，经脱氧处理，至1550～1650℃出炉，得到铁水；（1.2）将铁水注入钢锭模内，浇注温度为1400～1450℃；（1.3）当铸件表面温度不超过 600℃时，脱模，铸件冷却至室温后，进行表面质量的初检；（1.4）对步骤（1.3）得到的铸件进行热处理，将铸件放入电热炉加热至800～900℃，保温1～2小时，温度降至700～800℃时出炉，用水基淬火液进行淬火处理，再在200～250℃下回火5～7小时，出炉冷却，得到金属基体；（2）陶瓷合金预制件的制备（2.1）按照陶瓷合金各组分的比例，取三氧化二铝陶瓷颗粒、碳化硅陶瓷颗粒、铁粉、石墨、硅烷偶联剂、粘合剂、助剂放入容器中混合均匀，得到混合物；（2.2）将步骤（2.1）得到的混合物料倒入模具成型，得到初型预制件；（2.3）将初型预制件放入气氛炉内烧结，烧结温度为 1100～1250℃， 烧结时间为 20～50 分钟， 冷却后得到陶瓷合金预制件；（3）耐磨衬板的制备（3.1）分别对金属基体和陶瓷合金预制件进行表面清理；（3.2）将陶瓷合金预制件焊接在金属基体上，得到耐磨衬板。