[发明专利]一种螺旋状铠装电缆的生产方法

摘要

本发明公开了一种螺旋状铠装电缆的生产方法。一种螺旋状铠装电缆，包括电缆本体，包裹在电缆本体外周的金属铠装层。金属铠装层设有轴向联接处，轴向联接处为焊接部。金属铠装层的外周设有沿电缆本体轴向延伸的螺旋状压痕。电缆本体与所述金属铠装层之间设有用于充入惰性气体的充气层。与现有技术相比，直接将金属带包裹在电缆本体外周，并在金属带两侧边轴向联接处进行焊接形成金属圆管，然后压出螺旋式的压痕，这样具有节省材料，生产工艺简单，效率高，成本低等优点。螺旋状压痕的金属铠装层具有伸展性好，抗压强度高，稳定性好，柔软性好等优点。在金属铠装层与电缆本体之间的充气层填充惰性气体，防止电缆氧化，延长电缆寿命。

主权项

1.一种螺旋状铠装电缆的生产方法，其特征在包括以下步骤：1)、电缆本体与金属带在牵引装置的牵引力作用下，同时沿工作轨道轴向运动，电缆本体位于金属带的上表面；并一同进入工作轨道前端的导正定位装置；金属带经过导正定位后，使其准确地进入精切带机，将金属带切成被包覆的电缆本体直径所需的宽度；2)、通过导正定位装置对电缆本体与金属带进行导正定位后，金属带进入成型模组；成型模组对金属带两侧边向内侧折弯形成圆管状，包裹在电缆本体外周；金属带两侧边轴向联接处形成一条焊缝；金属带经过成型模组折弯成圆管状时，金属带先经过成型模组内的U形模进行预折弯；然后，轮式成型模对预折弯的金属带进一步折弯使金属带半包裹于电缆本体外周；随后，锥形模对包裹于电缆本体外周的金属带外形进行整圆；最后，整圆后的金属带再通过定径模，使折弯成管状的金属带外径均匀和沿轴向直线分布的焊缝稳定；3)、工作轨道上设有的自动焊接装置对准焊缝进行连续焊接，所述自动焊接装置前端设有用于检测焊缝宽度的传感器；此时圆管状金属带变成金属圆管，使电缆本体封闭在金属圆管内；连续焊接完成后，探伤仪对金属圆管的焊缝处进行探测，以确保焊缝无气孔、裂纹；自动焊接装置采用氩弧焊接；自动焊接装置设有观察目镜及电视监控机构；进入焊接阶段，先通过自动焊接装置设有的观察目镜调整焊接头对准焊缝；再通过电视监控机构观察焊缝处的焊接情况来调整焊条的进给量；4)、经过焊接、探伤后，金属圆管进入冷却装置降温；随后，在牵引力的作用下，进入定型模组进行拉伸定型，以使金属管外表面圆整光滑；5)、金属管拉伸定型后，进入压痕模；压痕模环绕金属圆管外周环向压型，形成环向凹陷压痕部，并控制金属管向前运动的速度，以使凹陷压痕部在金属管外周形成螺旋式轴向分布，与凹陷压痕部相邻的未进行压型部分形成凸起部，从而在金属圆管外周压制出以螺旋方式轴向分布的凹凸形状；6)、经过压痕模压型后，铠装电缆缠绕在工作轨道后端设有的料盘；生产出所需要的长度后，在电缆本体与金属铠装层之间的充气层填充惰性气体，并将铠装电缆两端封闭；以上步骤连续工作，一条带有以螺旋方式轴向分布凹凸形状的铠装电缆生产完成。