[发明专利]玻璃纤维线密度智能检测方法

摘要

本发明涉及一种玻璃纤维线密度智能检测方法，包括以下步骤(1)输入参数；(2)设备初始化；(3)产品到位；(4)获取样品；(5)称重；(6)分拣次品；(7)回收样品；(8)设备归位；(9)持续监测。本智能检测方法能够替代工人检测员，自动对流水线上玻璃纤维的线密度进行智能检测，并将线密度不合格的次品移除；减少了人工劳动力参与，防止人为失误导致的次品进入下一道产品线；及时对样品进行清理，保证了车间工作环境整洁，有利于设备健康顺利运行。

主权项

一种玻璃纤维线密度智能检测方法，包括以下步骤：步骤1、输入参数：根据待检的玻璃纤维品种和物理性质，向智能控制器输入1米长样品的重量合格范围以及玻璃纤维紧绷所需拉力；步骤2、设备初始化：智能控制装置控制固定夹、伸缩线头夹张开，吸罩升降器、上刀组驱动装置、下刀组驱动装置收缩到最短行程，电子天平归零；启动传送带；所述智能控制器分别与传送带、测距传感器、伸缩线头夹、固定夹、电子天平、上刀组驱动装置、下刀组驱动装置、样品回收器、次品分捡器连接；步骤3、产品到位：测距传感器位于传送带侧上方，传送带表面制有定位凸起，定位凸起的高度低于玻璃纤维卷直径；当测距传感器感应到其前方有玻璃纤维卷时，向智能控制器发送电信号；智能控制器收到信号后，向传送带发出停止传送的电信号；传送带停止，使待测产品的位置固定；步骤4、获取样品：智能控制器控制伸缩线头夹的伸缩杆伸长，使伸缩线头夹的内夹和外夹伸进玻璃纤维卷的内孔之中；伸缩线头夹包括伸缩杆、内夹、外夹、内夹支架和外夹支架，内夹安装在内夹支架上，外夹安装在外夹支架上；伸缩线头夹的外夹支架顺时针旋转90度，使玻璃纤维卷内孔中的自由线头被夹住；伸缩杆缩短，使伸缩线头夹将线头拉出；固定夹夹紧，使玻璃纤维伸成紧绷的状态；伸缩线头夹后端设有拉力传感器，当伸缩线头夹后端的拉力传感器感受到玻璃纤维已经紧绷时，向智能控制器发送电信号；智能控制器控制上刀组驱动装置、下刀组驱动装置伸长，使上刀组、下刀组形成剪切作用，截取获得一段长度为1米的玻璃纤维样品；步骤5、称重：智能控制器控制上刀组驱动装置、下刀组驱动装置收缩回原位，使上刀组、下刀组分开，玻璃纤维样品落在电子天平的载物盘上；电子天平对玻璃纤维样品进行称重后，将重量以电信号的形式发送给智能控制器控制；步骤6、分拣次品：当智能控制装置判断玻璃纤维样品的重量不在预设合格范围之内时，控制次品分拣器插入玻璃纤维卷的内孔，将不合格的玻璃纤维卷抬起并移除出传送带；当玻璃纤维样品的重量在预设合格范围之内时，次品分拣器不做动作；步骤7、回收样品：样品回收器的吸罩升降器伸长，使吸罩下降到电子天平的载物盘上方0.5厘米处；开动气泵，样品经吸罩、吸管，最终被吸进入储存舱；步骤8、设备归位：智能控制装置控制固定夹张开，伸缩线头夹的外夹逆时针旋转90度，吸罩升降器收缩回原位；步骤9、持续监测：智能控制装置控制传送带启动，重复步骤3到步骤8。