[发明专利]轮毂的表面处理过程

摘要

本发明公开了一种轮毂的表面处理过程，包括以下步骤1、碱性处理采用碱性清洗液对轮毂表面进行处理将轮毂浸泡在碱性清洗液处理，温度为30～60℃，时间为30秒～10分钟；2、水洗；3、除油污用槽浸法，采用KL‑13型除油除锈添加剂处理，使用浓度兑水比2％，温度大于5℃，时间5～10分钟，槽液PH值7；4、水洗；5、酸性除锈用槽浸法，酸洗除锈液配方浓度31％的工业盐酸，缓蚀剂3％，温度40～50℃，处理时间3～8分钟；6、水洗；7、磷化处理用锌系磷化液使轮毂表面磷化，用槽浸法，磷化剂分为A剂‑配槽剂，B剂‑补加剂，C剂‑促进剂；8、水洗。其轮毂强度高，韧性好，轮毂质量好，加工精度高，不易变形和抗撞击能力强，有利产品的推广。

主权项

一种轮毂的表面处理过程，其特征在于：包括以下步骤：1)碱性处理：采用碱性清洗液对轮毂表面进行处理：将轮毂浸泡在碱性清洗液处理，温度为30～60℃，时间为30秒～10分钟；2)水洗：将1)中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；3)除油污：用槽浸法，采用KL‑13型除油除锈添加剂处理，使用浓度：兑水比2％，温度大于5℃，时间5～10分钟，槽液PH值：7；4)水洗：将3)中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；5)酸性除锈：用槽浸法，酸洗除锈液配方：浓度31％的工业盐酸，缓蚀剂3％，温度：40～50℃，处理时间3～8分钟；6)水洗：将1)中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；7)磷化处理：用锌系磷化液使轮毂表面磷化，用槽浸法，磷化剂分为：A剂‑配槽剂，B剂‑补加剂，C剂‑促进剂；8)水洗：将7)中轮毂进行冲水清洗，水的温度为30～60℃，冲水为5～10分钟。