[发明专利]一种中铝瓷球的生产工艺

摘要

本发明提供一种中铝瓷球的生产工艺，包括以下步骤低质熟铝矿的处理、混料及除铁、造粉、成型、烧成。其原料包括熟铝矿粉料、高岭土、重晶石、白云石、钾钠长石、回笼料、砖块及黑土矿，并分别按总重量的50％、3％、3％、3％、2％、15％、18％、6％称量并混合，得到混合物。同时，还对中铝瓷球进行物理性能的测试，测得其具有较好的物理性能。本发明工艺简单，成本低，能够节约能源；是具有优良性能的中铝瓷球，值得大力推广。

主权项

一种中铝瓷球的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、低质熟铝矿的处理：将熟铝矿经过粉碎并过筛，得到熟铝矿粉料；b、混料及除铁：将所述熟铝矿粉料、高岭土、重晶石、白云石、钾钠长石、回笼料、砖块及黑土矿分别按总重量的50％、3％、3％、3％、2％、15％、18％、6％称量，后混合得到混合物；将混合物放入球磨机中进行粗磨，粗磨所得的粉料过400目筛网后，再移入池中进行第一次湿洗除铁；将除铁后的混合物再次放入球磨机中进行精磨，精磨所得的物料过700目筛网，然后再移入池中进行第二次湿洗除铁，即制成浆料；c、造粉：对步骤b所得的浆料进行喷雾干燥，干燥后过500目筛，即制得熟铝矿复合造粒粉；将喷雾干燥过程中产生的粉尘经过处理得到粉尘颗粒，且将所述粉尘颗粒与瓷球碎料按重量比1:10混合，得到回笼料，并通过循环系统循环利用至步骤b中；d、成型：将所述熟铝矿复合造粒粉在80℃的温度下干燥，后放入模具中，并在30MPa的压机中由气压和液压共同作用而压制成型，制得半成品球坯；e、烧成：将所述半成品球坯在80‑150℃的温度下干燥40‑48h，后放入烧结炉中；调节烧结温度以100℃/h的上升速率从室温上升至1300℃，再保温4‑5h；然后依次通过风冷0.5h和自然冷2.5h的方式冷却，即制得中铝瓷球成品。