[发明专利]一种聚丙烯金属化薄膜加工工艺

摘要

本发明涉及一种聚丙烯金属化薄膜加工工艺，通过对聚丙烯薄膜的正面依次进行脱碳处理和电晕放电处理，避免聚丙烯薄膜被在发生击穿时，击穿点的面积扩大；即使金属层不设计安全熔丝和空白隔离带，通过在金属层的表面涂覆一层顶涂层，在聚丙烯薄膜的背面涂覆一层底涂层，当金属层发生放电自愈时，自愈会时的高温电弧使得顶涂层、底涂层产生灭弧气体，灭弧气体会及时熄灭电弧，灭弧动作灵敏度高，防止电弧进一步损伤聚丙烯薄膜，避免聚丙烯薄膜发生化学分解和碳化，避免机械性损伤加深，同时还能避免多层聚丙烯薄膜连续击穿造成大面积灼伤的现象。

主权项

1.一种聚丙烯金属化薄膜加工工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一、对聚丙烯薄膜的正面依次进行脱碳处理和电晕放电处理；其中，所述脱碳处理工艺为，将聚丙烯薄膜送入烘箱中，烘箱中设置有加热辊，聚丙烯薄膜的正面与加热辊的辊身接触，加热辊辊身的温度为120～125℃，烘箱中持续通入脱碳气，脱碳气的温度为135～140℃，脱碳气由臭氧、氟气和氮气组成，其中，臭氧的体积分数为26％～28％，氟气的体积分数为14％～16％，氮气的体积分数为58％；步骤二、经步骤一处理的聚丙烯薄膜被送入真空镀膜机中，在真空镀膜机中采用真空蒸镀方式在聚丙烯薄膜的正面形成金属层；步骤三、在金属层的表面涂覆一层涂料制成顶涂层，在聚丙烯薄膜的背面涂覆一层涂料制成底涂层，所述涂料由聚乙烯蜡、碳酸氢钾、硝酸铵和苯组成；其中，所述聚乙烯蜡、碳酸氢钾、硝酸铵和苯的质量配比为，聚乙烯蜡为100～110份，碳酸氢钾为12～13份，硝酸铵为3.6～3.8份，苯为120～130份；将聚乙烯蜡加热至120～125℃使得聚乙烯蜡完全熔融成蜡液，将蜡液的温度降至100～105℃，再往蜡液中加入苯，搅拌20～30min制成蜡膏，将蜡膏的温度降至90～95℃，再往蜡膏中加入碳酸氢钾和硝酸铵，搅拌1～2h即制成涂料；所述顶涂层和底涂层的涂布工艺为，利用涂布机在金属层的表面涂覆一层涂料制成顶涂层，涂布机中涂料的温度为90～95℃；利用涂布机在聚丙烯薄膜的背面涂覆一层涂料制成底涂层，涂布机中涂料的温度为90～95℃；所述聚乙烯蜡的分子量为3500～4000。