[发明专利]轮毂的涂装过程

摘要

本发明公开了一种轮毂的涂装过程，包括以下步骤：1、脱脂；2、水洗；3、酸洗；4、水洗；5、钝化；6、水洗；7、喷底粉；8、烘干；9、喷色漆；10、电泳；11、烘干。其电泳后产品外观好，无缩孔或漆膜粗糙等缺陷，能够满足汽车厂商对于电泳轮毂的外观要求，有利产品的推广。

主权项

一种轮毂的涂装过程，其特征在于：包括以下步骤：1)脱脂：采用碱系脱脂剂，在50℃下对轮毂进行2分钟喷雾脱脂处理；喷淋压力0.1‑0.15MPa，碱点：6‑8；2)水洗：将1中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟，电导率<700μs/cm，pH：>7.0；3)酸洗：用槽浸法，酸洗除锈液配方：浓度31％的工业盐酸，缓蚀剂3％，温度：40～50℃，处理时间3～8分钟；4)水洗：将3中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，电导率<600μs/cm；5)钝化：采用无铬钝化剂，将步骤四中轮毂浸没在无铬钝化剂中，浸泡7～8分钟；电导率150‑350μs/cm，pH：3.8‑4.2活化点：1.5‑2.5；6)水洗：将5中轮毂浸没在清水中，水的温度为40～50℃，时间为7～8分钟；7)喷底粉：使用喷枪，喷涂范围包括正、侧、背，厚度控制在100‑120μm；8)烘干：采用天然气加热，工件烘烤温度为180℃×20min；9)喷色漆：使喷枪，喷涂范围包括正、侧上，厚度控制在8‑12μm；10)电泳：将电泳漆与水混合均匀，将轮辐浸入到电泳漆液面下，并且将螺栓孔和中心孔保持在电泳漆外；11)烘干：将得到的电泳后的轮毂进行烘烤处理，得到成品。