[发明专利]一种以粗山梨酸为原料合成山梨酸钾的生产工艺

摘要

本发明公开了山梨酸钾制备技术领域的一种以粗山梨酸为原料合成山梨酸钾的生产工艺，包括原料选择、催化反应、减压蒸馏、解聚、活性炭脱焦、离心脱酸和合成精品工艺，采用粗山梨酸作为生产原料节约了原料成本，采用蒸馏法无需使用其他的溶剂，不会引入新的杂质，保证了山梨酸钾的生产质量，在山梨酸钾制备过程中，利用酸碱法代替传统的碱解法，提高山梨酸钾的生产效率，同时制备出的山梨酸钾适用于食品级的使用要求，适合大规模生产使用。

主权项

一种以粗山梨酸为原料合成山梨酸钾的生产工艺，包括原料选择、催化反应、减压蒸馏、解聚、活性炭脱焦、离心脱酸和合成精品工艺，其特征在于：所述以粗山梨酸为原料合成山梨酸钾的生产工艺，其工艺步骤为：S1：原料选择：选择粗山梨酸为原料，并将原料含水率控制在10—15％之间，备用；S2：催化反应：将步骤S1中的粗山梨酸原料放入塔式反应器中，并在塔式反应器中加入催化剂进行加压反应，反应时间为15—20min，反应温度设定为40—50℃；S3：减压蒸馏：对步骤S2中的塔式反应器进行减压，随后进入蒸馏工序，去除甲醚，其中蒸馏温度为100—110℃，蒸馏持续时间12—18min；S4：解聚：对步骤S3中形成的多聚物加入异构化试剂进行皂化，随后通过钠盐与盐酸的作用酸化；S5：活性炭脱焦：将活性炭颗粒掺入山梨酸钾粗品中，利用活性炭的多孔特性对山梨酸钾粗品中的焦油进行均匀吸附；S6：离心脱酸：将步骤S5中完成焦油吸附的原料输送至离心机内部，利用离心力将山梨酸钾粗品中的杂质进行分离、洗涤；S7：合成精品：对盐酸分离后的原料送入干燥机进行脱水，其中，干燥温度110—120℃，干燥持续时间40—50min，并将其含水率控制在3％—7％之间，制得山梨酸钾。