[发明专利]高耐磨合金工具钢轧辊及其制造方法

摘要

本发明公开了高耐磨合金工具钢轧辊及其制造方法，它应用于热带连轧机精轧前段及中宽厚板轧机，工作层各合金成分及重量百分含量为C 1.50‑2.00%，Si 0.30‑1.00%，Mn 0.50‑1.20%，P≤0.10%；S≤0.05%，Cr 10.0‑15.0%，Ni 0.50‑2.00%，Mo 0.20‑1.50%，V 0.20‑2.00%，其余为Fe和不可避免的杂质。本发明采用离心复合铸造的工艺方法并经过1020‑1100℃×40‑80min喷雾冷却的淬火热处理工艺以及450‑550℃×10‑20h的三段回火生产制得，是一种具有高耐磨性、低氧化膜生长速度、优异抗热裂性的轧辊。

主权项

1.高耐磨合金工具钢轧辊，包括合金材质的工作层以及普通球墨铸铁材质的芯部，其特征在于：工作层各合金成分及重量百分含量为C 1.50-2.00%，Si 0.30-1.00%，Mn 0.50-1.20%，P≤0.10%；S≤0.05%，Cr 10.0-15.0%，Ni 0.50-2.00%，Mo 0.20-1.50%，V 1.25-1.95%，其余为Fe和不可避免的杂质；制造方法包括以下工艺过程：①熔炼：工作层以合金为原料，芯部以废铁为原料，在中频感应电炉中分别熔炼，熔炼的温度均为1450～1550℃，提高工作层钢水温度至1500～1600℃后出炉，在钢包内进行扒渣控温处理；轧辊芯部为球墨铸铁，出炉前进行球化处理，加入的球化剂为稀土镁，加入量为0.8～1.2%；②离心铸造：将工作层钢水浇入到离心机铸型内，浇注温度为1350～1450℃，待工作层钢水完全凝固后，迅速将凝固的工作层连同铸型吊起与底冒箱进行组合，并采用顶注法浇入经过球化处理的芯部铁水；离心铸造采用的是卧式离心铸造；离心机的转速为600～650转/分钟；③脱模、探伤：轧辊浇注后经过4～6天保温后脱模，并进行加工探伤；④热处理：将探伤合格后的产品采用差温淬火方法进行表面热处理，淬火温度1020～1100℃，淬火保温时间40～80min，采用喷雾冷却；然后进行三次回火加工，回火温度为450～550℃，回火时间为10～20h。