[发明专利]一种高效型EPS泡沫产品的生产工艺

摘要

本发明公开了一种高效型EPS泡沫制品的生产工艺，涉及泡沫加工技术领域，本发明包括有如下步骤：备料、预发泡、熟化、模具准备、加热成型、冷却、脱模、烘干、切割、修边、包装、入库，通过对压缩空气、烘干过程进行了改进。本发明工艺流程简单、合理，采用压缩空气供气系统；烘干房的烘房体、燃烧室、热风系统和回风系统构成循环系统，大部分热风在烘房内部循环，热效率高，节约能源，达到了资源的合理利用。

主权项

1.一种高效型EPS泡沫产品的生产工艺，其特征在于，包括有如下步骤：备料，根据EPS泡沫产品技术要求，选择合适的EPS原料规格型号；预发泡，选择合适的EPS预发机 ，打开EPS预发机预热使发泡装置温度升至70‑75℃并保持3‑5分钟，将EPS原料放入EPS预发机的料斗，预热完毕后进料，并调整到最佳温度 ，然后通入蒸汽和压缩空气，同时进行有效控制均匀发泡，得到发泡密度达到要求的EPS珠粒，调整密度可以从调整温度、进料速度和珠粒溢出口高低来实现， EPS珠粒的密度为13~14g/l，预发时间需要70s，EPS珠粒的密度为15~16g/l，预发时间需要65s，EPS珠粒的密度为17~18g/l，预发时间需要60s；熟化 ，由于刚出预发机的EPS珠粒都是潮湿的，同时吸收冷空气使珠粒泡孔内产生负压，这使珠粒易撞瘪，因此需将预发后的EPS珠粒输送到熟化仓中进行熟化，4小时以上，让其干燥及渗入空气消除负压，使泡孔内外压平衡；模具准备，根据不同的EPS泡沫产品设计事先制造成型模具，然后将成型模具安装到成型机上；加热成型，成型机从生产料仓抽料到机器上的料桶，再利用压缩空气和专用料枪充入模腔中，充满EPS珠粒的模具，通入蒸汽“烧结”成型；成型周期在60s~100s之间，加热成型过程中，成型机内的蒸气压控制在4~5kgf/cm²范围内，成型机内的水压控制在4~5kgf/cm²范围内，成型机内的空压控制在4~5kgf/cm²范围内，成型机内的真空负压控制在4~5kgf/cm²范围内；冷却 ，烧结完成后，向模具气室内喷入冷却水，冷却模具，作用是定型产品并降低模具的温度；过程中水冷却系统可根据发泡密度的不同，通入的冷却水的温度也不同，模具水冷却后并排水，在关闭成型机排水口并打开真空阀门抽取产品中的水分和热量及模具气室中的水分，使产品完全定型；脱模，产品冷却定型后，打开模具，利用压缩空气把产品固定在模具一边并吹松产品与模具脱离，再利用顶杆辅助脱出产品；烘干，整理后的产品利用专用工装进入烘干房烘干产品，使产品含水率控制在5%以内，烘干温度控制在68℃~75℃；切割、修边、包装，烘干后的产品根据技术要求进行切割、修边和包装；入库，按照技术要求，抽检合格后，分区域标准入库。