[发明专利]一种平板超滤波纹膜制备方法

摘要

一种平板超滤波纹膜制备方法，属于过滤技术领域。步骤1、配比铸膜液,铸膜液配比：聚乙二醇：二甲基乙酰胺＝1.2、1.1、1.0、0.9、0.8：1；分相温度为37～87℃，加料顺序为：先加入二甲基乙酰胺，在搅拌状态下加入聚砜材料，再加入聚乙二醇，此时加入的聚乙二醇量为二甲基乙酰胺总量的50‑80％，在70℃条件下进行搅拌溶解，溶解完全后对铸膜液进行降温处理，一般来说降至20‑30℃即可，然后加入剩余聚乙二醇继续搅拌溶解，溶解时间为2‑6h，此时铸膜液已产生，可用于涂膜使用。本发明通过铸膜液定型方式制备波纹膜，支撑体材料成本降低；制备过程受支撑体瑕疵影响小，可控性强。

主权项

1.一种平板超滤波纹膜制备方法,其特征在于含有以下步骤；步骤1、配比铸膜液,铸膜液配比：聚乙二醇：二甲基乙酰胺＝1.2、1.1、1.0、0.9、0.8：1；分相温度为37～87℃，加料顺序为：先加入二甲基乙酰胺，在搅拌状态下加入聚砜材料，再加入聚乙二醇，此时加入的聚乙二醇量为二甲基乙酰胺总量的50‑80％，在70℃条件下进行搅拌溶解，溶解完全后对铸膜液进行降温处理，一般来说降至20‑30℃即可，然后加入剩余聚乙二醇继续搅拌溶解，溶解时间为2‑6h，此时铸膜液已产生，可用于涂膜使用；步骤2、涂覆涂膜板，涂膜板内层为支撑体孔，用于支撑体经过；涂膜板内层两侧留有两个抽气孔，用于涂覆过程中支撑体内气体排出；涂膜板外层为出料孔，出料孔上带有圆弧，用于波纹形成；步骤3、初步分相定型，涂膜板与凝固浴液面空间为高温高湿，温度为50‑100℃，湿度为50‑100％，采用蒸汽接入方式；步骤4、凝固浴定型步骤，凝固浴为纯水或带有一定DMAC浓度混合液，温度为50‑80℃；步骤5、膜片收集、收卷步骤，收卷速度为5m/min，收丝轮直径为650mm，速度为匀速状态；膜片装配：膜层厚度为1.2‑1.5mm，膜片间隙为6mm。