[发明专利]高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺

摘要

本发明公开了一种高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，生产时选用透光率为87%到90%，折射率为1.53到1.62的PMMA、PS、PC、MS、PET或PP材料制成光学级颗粒状原料，扩散剂为无机硅或纳米硫酸钡，包括以下步骤：选料、干燥、供料、热熔、挤出压延成型、冷却与检测、覆膜和裁切码垛，本发明提供的一种多层共挤光学复合板材生产方法能够有效的生产各种尺寸和材料的多层光学复合板材，并且生产设备成本低，材料要求低，成品的透光性和精度高，具有很高的实用价值。

主权项

高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延设备及工艺，其特征在于，包括干燥机、除尘机、配分机、单螺杆挤出机、多层共挤模头、多辊押出机、缓冷架、瑕疵检测仪、牵引覆膜机、切边牵引机、横切机、机械手，所述干燥机将干燥的原料输送至除尘机除尘，除尘机将除尘后的原料输送至单螺杆挤出机料斗，与此同时配分机将添加剂定量配给到单螺杆挤出机， 单螺杆挤出机将原料混练塑化变成溶体后输送至多层共挤模头，多层共挤模头挤出多层厚度均匀的薄片至多辊押出机，多辊押出机在多层薄片上压沿出订制的表面结构后将多层薄片压合成一体，多辊押出机压合后的薄片输送至缓冷架缓慢冷却，设置于缓冷架上的瑕疵检测仪对薄片品质进行实时监测，经缓冷架冷却的薄片输送至牵引覆膜机进行表面覆膜，由牵引覆膜机覆膜后的薄片输送至切边牵引机切除两边边料，再输送至横切机进行横切成块状薄片，机械手将块状薄片抓取后码垛；高透过率的免丝印光学薄片的挤出压延工艺：①选料：选用透光率为87%～90%，折射率为1.53到1.62的PMMA、PS、PC、MS、PET或 PP材料制成光学级颗粒状原料；②干燥：将①中的原料送入干燥机进行干燥处理，使原料含水率≤0.13％；③供料：将干燥的原料输送至除尘机除尘；除尘机将除尘后的原料输送至单螺杆挤出机料斗，与此同时配分机将扩散剂定量配给到单螺杆挤出机；④热熔：将混合扩散剂的原料在单螺杆挤出机中，采用220℃～260℃温度混练塑化变成溶体；⑤挤出压延成型：单螺杆挤出机将原料混练塑化变成溶体后输送至多层共挤模头，多层共挤模头挤出多层厚度均匀的薄片至多辊押出机，多辊押出机在多层薄片上压沿出与压延辊表面相适应的表面结构后将多层薄片压合成一体，得到厚度为0.2mm～10mm的光学薄片板材，光学薄片板材表面有多种微结构；⑥冷却与检测：多辊押出机压合后的薄片输出至缓冷架缓慢冷却，设置于缓冷架上的瑕疵检测仪对薄片品质进行实时监测；⑦覆膜：经缓冷架冷却的薄片输送至牵引覆膜机进行表面覆膜；⑧裁切码垛：由牵引覆膜机覆膜后的薄片输送至切边牵引机切除两边边料，再输送至横切机进行横切成块状薄片，机械手将块状薄片抓取后码垛。