[发明专利]采用全桉木边角料连续热压生产环保刨花板的方法

摘要

本发明公开了采用全桉木边角料连续热压生产环保刨花板的方法，包括削片、刨片、干燥、两次筛分(去皮除砂）、分选打磨、调拌胶、热压成型、后处理、砂光和选板等工序，本发明将桉木边角料充分利用，节省木材的浪费，生产的刨花板达到国家标准《刨花板》GB/T4897‑2015要求及《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》GB18570‑2001要求，生产板材可以在表面贴三聚氰胺浸渍纸，制造高档桌面板、衣柜橱柜板、隔板、木地板、天花板等板材。

主权项

1.采用全桉木边角料连续热压生产环保刨花板的方法，其特征在于，由以下工艺步骤完成：（1）原料粗分将生产桉木胶合板的边角料经一次分离金属和石头、削片、简单筛选后送至木片存放过渡仓进行储存，然后通过螺旋运输机输送至刨片机进行刨切，再经刮板运输机送到湿刨花过渡料仓中进行储存；湿刨花的含水率应保持在45%以下；注意储存过程不能太长，避免湿刨花发霉和过热；所述分离金属采用磁选机；（2）干燥湿刨花经刮板运输机输送至热风干燥器进行干燥，使刨花的终含水率在1.5‑2.5%，此时干燥物料中树皮和刨花混杂在一起；（3）第一次筛分分离树皮将干燥以后的刨花采用两层或两层以上摇摆筛通过筛网尺寸的不同，利用树皮纤维易结团原理分选，透过上层筛网的刨花作为合格原料进入下一级摇摆筛分选，上层结团的树皮转入生产线用来打磨成表层料使用；（4）第二次筛分分离表、芯层刨花和小砂石将摆筛分选的合格刨花通过摇摆筛利用不同层筛网尺寸的不同，将刨花分离成表层刨花细料、芯层刨花合格料、过大刨花；（5）打磨分选第一次筛分分离的树皮及第二次筛分分离的过大刨花经过打磨机打磨成表层料，经过风选机分离砂石、过大物料，送入表层干刨花仓备用，合格料经过芯层风选机分离砂石及过大料后，送入芯层干刨花仓备用；（6）调拌胶合格的表芯层干刨花经运输机运输，刨花计量料仓计量后送到拌胶机，同时调胶工段将工艺所要求的胶液及其它化工辅料通过计量后泵到拌胶机，刨花和胶液在表芯层拌胶机的充分搅拌下，达到均匀混合充分施胶的效果，刨花和树皮纤维材料占板材干重量的85‑90%，胶粘剂占10‑15%；所述的胶粘剂采用复合脲醛树脂；所述的复合脲醛树脂各原料的重量份数为：三聚氰胺改性脲醛树脂         50～100份；聚乙烯醇                     1～3份；清水                         100～200份；所述的复合脲醛树脂的生产方法是按照重量份数，先将清水放到反应釜中，加热到80‑100℃，加入聚乙烯醇使之溶解，搅拌10分钟至30分钟，再加入三聚氰胺改性脲醛树脂，保持80‑90℃搅拌反应2‑5小时，在使用前10‑20分钟搅拌均匀即可使用；（7）铺装成型、预热压施胶后的刨花经皮带运输机送至机械分级钻石辊铺装机，由机械分级铺装机组铺出均匀平整的板坯，通过一定压力，使板坯压缩成型具有一定输送强度；成型板坯在连续热压机内，通过温度、压力及热压时间压制成板；所述的热压机温度分布由高到低：加热区第一阶段230‑245℃；第二阶段220‑240℃；第三阶段210‑230℃；最后阶段190‑220℃；所述的热压机使用的热介质为导热油；所述的热压机上部有吸热风装置，吸热风装置的热风管将热量送回热风干燥器干燥湿刨花；（8）后处理工段成型板经过横截锯和修边锯锯切到相应尺寸，经过凉板架翻板降温后，用叉车将堆垛好的板材叉放到半成品仓进行静置68‑80小时，平衡含水率处理；（9）砂光工段，经冷却堆垛的刨花板被送到砂光生产线进行砂光、锯切，砂去表面预固化层，锯切成标准幅面或客户要求的成品板；（10）选板工段，砂光下线的板材经设备过分选，根据成品外观及内在物理性能的不同，按要求分级成不同等级板材；（11）贴面，根据用户需求在刨花板表面贴三聚氰胺浸渍纸，木纹纸或金属膜。