[发明专利]采用防腐复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法

摘要

本发明采用防腐复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，包括如下步骤：木板旋片→单板干燥→涂胶→三次冷压→静置养生→三次热压→散热养生→板坯定厚砂光。本发明生产方法的关键是采用三聚氰胺改性脲醛树脂为胶黏剂主料，添加氧化淀粉为粘性复合剂；聚乙烯醇为增韧剂；氢化松香为抗氧化剂；聚异氰酸酯为固化剂；异丁基三乙氧基硅烷为桥联剂；酚化木质素为甲醛捕捉剂和再添加防腐剂制备而成的防腐复合脲醛树脂，采用防腐复合脲醛树脂生产的全桉木胶合板具有甲醛残余量低，防腐效果好的优点，对木腐菌，霉菌和白蚁具有较好的抵抗力，延长全桉木胶合板的使用寿命。

主权项

1.采用防腐复合脲醛树脂生产全桉木胶合板的方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)木板旋片：采用旋切机将桉木板材旋切成1.5毫米厚的薄片，得到桉木单板，并挑出携带虫眼、腐朽、缺陷过大的不合格板材；(2)单板干燥：用热风炉对桉木单板进行干燥，控制单板的含水率小于或等于10%；(3)涂胶：用涂胶机对桉木单板进行涂胶并根据木材纹理结构将9‑13层涂过胶的桉木单板纵横交错分层排列，粘合在一起，得桉木板坯；胶液为防腐复合脲醛树脂，单面涂胶量为200～230g/m2；(4)三次冷压：将桉木板坯在单位压力为0.8～0.9MPa，温度为室温下，冷压三次，每次10～15min；(5)静置养生：将进行三次冷压后的桉木板坯于室温下静置养生6～8h；(6)三次热压：将静置养生过的桉木板坯利用热压机进行热压成型，共热压三次，热压压力为2.5～3.0MPa，第一次热压的温度为130～135℃；第二次热压的温度为125～130℃，第三次热压的温度为135～140℃，然后送至平衡库中调质；(7)散热养生：将进行三次热压后的桉木板坯自然通风冷却至室温，时间为3～4h；(8)板坯定厚砂光：利用定厚砂光机对桉木板坯的面、底进行定厚砂光后，在表面贴上一层三聚氰胺木纹纸，得市售的全桉木胶合板；步骤(2)所述的用热风炉对桉木单板进行干燥的步骤是：首先将桉木单板放置于轨道式多层木材单板烘干架，然后将轨道式多层木材单板烘干架放置于一个密闭的空间，用热风炉吹干至单板的含水率小于或等于10%；步骤(3)所述的防腐复合脲醛树脂，包括如下重量份数的原料：三聚氰胺改性脲醛树脂     50～100份；氧化淀粉                 20～30份；聚乙烯醇                 1～3份；氢化松香                 3～8份；丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚   2～3份；聚异氰酸酯               4～6份；异丁基三乙氧基硅烷       0.5～5份；酚化木质素               5～10份；清水                     100～200份；防腐剂                   3.9～7.8份。