[发明专利]一种斜连轧镁合金无缝管生产方法

摘要

本发明涉及一种斜连轧镁合金无缝管生产方法，属于金属材料加工领域。根据轧制生产无缝管过程中的金属流动特征，结合镁合金材料的密排六方晶体结构、室温条件下塑性差、散热快等特点，发明一种斜连轧镁合金无缝管生产方法。本发明包括：针对铸态或初轧态商用AZ31B镁合金圆柱坯轧前整形处理、确定其热轧加热制度、管坯定心、轧辊预热、穿孔和轧管斜连轧基本原则、张力减径定径制度、热处理及矫直、精整。本发明可有效解决现有挤压生产镁合金焊管承载能力差、各向异性突出、规格受限，以及常规轧制生产工艺流程长、成产成本高等问题，提供一种短流程镁合金无缝管生产工艺方法。

主权项

1.一种斜连轧镁合金无缝管生产方法，针对铸态或初轧态商用AZ31B镁合金圆柱坯热轧生产无缝管包括以下过程：坯料轧前整形处理、确定其热轧加热制度、管坯定心、轧辊预热、穿孔和轧管斜连轧、张力减径定径、探伤及锯切分段、热处理及矫直、精整；所述热轧加热制度，采用电阻式循环保护气氛加热炉，保护气为SF6+N2，混合气中SF6的比例是N2的0.3‑0.5％，加热温度350‑450℃，圆柱料直径每100mm保温2‑2.5小时；所述管坯定心，由定心机完成，即管坯穿孔前在线热状态下，对管坯前端面实行预先定心，使穿孔机更容易咬入，改善穿孔后前端偏壁缺陷，减少切头长度；所述轧辊预热，采用烫辊方式，即采用不与镁合金发生反应的钛合金圆棒坯加热450℃，轻压低速可逆轧制多道次，使轧辊表面温度达到160‑200℃；所述穿孔和轧管斜连轧，是把穿孔、轧管两台设备合并在一个机架或把联合穿轧生产方法的穿孔、轧管分成两组轧辊系统，并在一个机架上、使用一套顶头‑芯棒‑顶杆系统实现穿孔和轧管的生产无缝管的新方法；所述斜连轧镁合金无缝管生产方法，根据镁合金材料变形特性，穿孔过程须遵循径厚比不大于10，以此为基本原则，根据坯料直径确定辊缝大小和顶头直径；所述热处理及矫直，热处理制度为260‑350℃，保温1.5‑2小时，或根据特殊需求确定热处理制度；热处理后利用余温进行温矫直，矫直温度150‑200℃。