[发明专利]热轧带辊轴承座衬板对称度的检测方法及装置

摘要

本发明公开了一种热轧带辊轴承座衬板对称度检测方法及装置。该检测方法包括：当该轴承座处于带辊状态时，将支承辊托起、轴承座悬空，由于轴承座重量大（通常＞7t/件）、结构对称，使得轴承座、轴承、支承辊的上母线形成线接触，且支承辊轴线位于轴承座内孔的对称面上，然后将坐标系原点建立在该支承辊轴线上，利用激光跟踪仪对轴承座衬板进行多点位检测，分析得出热轧带辊轴承座衬板装配后的对称度数值。本发明与现有的带辊间接检测方法相比，检测的辊系对称度精度高，根据检测结果，支承辊轴线偏离轴承座内孔对称面＜0.05mm，完全满足热支承辊系轴承座衬板装配后的对称度设计值0.2mm的要求，与拆卸支承辊、利用轴承座内孔直接测量方法相比，可以提高检测效率3倍以上，满足热轧生产线换辊的快节奏要求。

主权项

1.一种热轧带辊轴承座衬板对称度检测方法，其特征在于，该检测方法包括：当该轴承座(2、5)处于带辊状态时，将支承辊托起、轴承座悬空，使得轴承座(2、5)、轴承(6)、支承辊(1)的上母线形成线接触，支承辊轴线位于轴承座内孔的对称面上，然后将坐标系原点建立在该支承辊轴线上，利用激光跟踪仪(8)对轴承座衬板进行多点位检测，分析得出热轧带辊轴承座衬板对称度数值；该检测方法的具体步骤包括：(1)、制作支承托架根据支承辊(1)直径，选取两块方形体，通过精加工，形成一对支承托架(4)；(2)、安装支承装置将上述的支承托架(4)预埋、固定，并调整高度一致，将支承辊(1)辊身落在支承托架(4)上，保证带辊轴承座(2、5)底面与地面存在间隙，轴承座稳定、不晃动，检测区域场地面积25m2，检测期间，上方无行车移动、周围无电焊作业；(3)多点位检测1)、在带辊轴承座部件四周设置1#检测工位、2#检测工位及1#转站点、2#转站点、3#转站点、4#转站点，其中1#检测工位、2#检测工位分别位于带辊轴承座部件的两端外侧且偏离其中心轴线一定角度，1#转站点、2#转站点位于两检测工位连线的一侧，3#转站点、4#转站点位于两检测工位连线的另一侧；2)、利用激光跟踪仪(8)在1#检测工位，检测驱动侧第一衬板(3‑1)待检面、操作侧第一衬板(7‑1)待检面、操作侧轴承座端面(9)及支承辊(1)外圆，然后检测1#～4#转站点；移动激光跟踪仪(8)至2#检测工位，复测1#～4#转站点，检测驱动侧第二衬板(3‑2)待检面、操作侧第二衬板(7‑2)待检面、驱动侧轴承座端面(10)；(4)、建立坐标系驱动侧轴承座(2)、操作侧轴承座(5)分别建立坐标系，坐标系采用线、线、点的建立原则：线：即支承辊外圆拟合的轴线，为坐标系y轴；线：即驱动侧第一衬板(3‑1)待检面及第二衬板(3‑2)待检面的角平分面法线和/或操作侧第一衬板(7‑1)待检面及第二衬板(7‑2)待检面的角平分面法线，为坐标系x轴；点：即坐标系原点，将检测的带辊轴承座端面偏移至内孔长度方向一半位置，支承辊轴线与偏移端面的交点作为坐标系原点；(5)、结合几组数据，分析得出热轧带辊轴承座衬板的对称度数值。