[发明专利]一种废润滑油再生基础油的炼制工艺

摘要

一种废润滑油再生基础油的炼制工艺，包括（1）脱出固体废物，离心去除收集的废润滑油中的固体废物；（2）溶剂预处理，通过溶剂分离出混合杂质及水分，去除上层油中的溶剂后得到原料油；（3）絮凝处理，成为絮凝混合物；（4）常压蒸馏，（5）减压蒸馏，（6）精馏，（7）溶剂精制精馏塔内产出的油进入精制罐内，当精制罐内油量液位高度在精制罐容量65%‑75%时，加入油量质量10%‑40% 的N‑甲基吡咯烷酮进行溶剂精制。该工艺投资低、收率高，符合环保要求，减压渣油减少15%，提高了产品收率，利于设备检修，延长了生产周期，大大提高了生产效率，提高了减线油的外观质量，获得了高质量再生基础油。

主权项

一种废润滑油再生基础油的炼制工艺，包括脱出固体废物、溶剂预处理、絮凝处理、常压蒸馏、减压蒸馏、精馏和溶剂精制，其特征是：(1)脱出固体废物：离心去除收集的废润滑油中的固体废物；(2)溶剂预处理：将120号溶剂油与甲基叔丁基醚按质量比1:1～1:5的比例混合均匀，制成混合溶剂，将废润滑油与混合溶剂按质量比1:1.5～1:2的比例进行混合，搅拌，静置，分离出混合杂质及水分；取上层油，去除上层油中的溶剂后得到原料油；(3)絮凝处理：在原料油中按质量比1:0.5～1:1的比例注入絮凝剂，同时在原料油中按质量比1:0.01～1：0.05的比例加入氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，搅拌0.5小时‑2小时，成为絮凝混合物；(4)常压蒸馏：絮凝混合物在110℃‑150℃预热处理，得到上部轻油气和下部重组分；上部轻油气进入常压闪蒸塔进行油气分离，分离出的气体经冷凝后作为燃料，分流出的轻质油回收利用；下部重组分进入常压蒸发器加热至260℃‑340℃进行常压蒸馏；(5)减压蒸馏：常压蒸馏出的油首先进行一次减压闪蒸分馏，得到上部油气及下部油组分，上部油气直接进入精馏塔分馏，油组分进入减压蒸发器进行刮膜蒸馏，刮膜蒸馏出的油气不断上升进入精馏塔；(6)精馏：减压蒸馏出的油气进入精馏塔，分离渣油；精馏塔分馏出的油在120℃‑150℃时，按油与白土5:0.6～5:1的质量比，在油中加入白土，通过汽提塔循环15分钟‑45分钟，去除蒸馏产生的异味；(7)溶剂精制：精馏塔内产出的油进入精制罐内，当精制罐内油量液位高度在精制罐容量65％‑75％时，加入油量质量10％‑40％的N‑甲基吡咯烷酮进行溶剂精制。