[发明专利]两片罐罐身生产工艺

摘要

一种两片罐罐身生产工艺，依次包括以下步骤A、将金属片冲压成为杯形坯体；B、将杯形坯体拉伸，拉伸到最后的坯壁拉伸高度值H大于所述罐壁高度设计值h；C、采用冲底设备进行冲底步骤，在对坯底实施冲压过程中，依靠坯底径向拉力和上模芯向下压力的共同作用，使坯壁拉伸过盈部位被向坯底中心方向拉扯并受压弯曲屈服而变成为坯底的组成部分。本发明可以大幅度降低在罐壁与罐底交界转折部位出现拉裂拉伤的危险。

主权项

一种两片罐罐身生产工艺，其设计的成品罐的罐壁高度设计值为h，所采用的冲底设备包括有上模组件和下模组件，其中下模组件包括有下模芯、环形垫块，下模芯呈圆柱状，下模芯的上表面形成有冲压罐底所需的凹凸结构，环形垫块套在下模芯外围且能竖向移动；上模组件包括有上模芯、外成型模、上压板、气缸，上模芯呈圆柱状，上模芯的下表面形成有冲压罐底所需的凹凸结构；外成型模呈圆筒状，上模芯位于外成型模的内腔中，气缸的缸体固定连接在上压板上方，上压板固定连接在外成型模的上方；气缸的活塞杆向下穿过上压板，活塞杆的下端连接上模芯，上压板的中央部位位于上模芯的正上方；依次包括以下步骤：A、冲杯步骤：将金属片冲压成为杯形坯体；B、拉伸步骤：利用拉伸设备将杯形坯体的高度逐渐拉伸，使杯形坯体的坯壁逐渐增高，且杯形坯体的直径逐步缩小，杯形坯体拉伸到最后的坯壁拉伸高度值H大于所述罐壁高度设计值h ，两者差值为拉伸过盈值a，且拉伸过盈值a为0.4mm～2.0mm；杯形坯体拉伸到最后的内径等于下模芯的外径；杯形坯体最后一次拉伸之后成为罐坯；在罐坯的坯壁中，其中最靠近坯底、且竖向高度等于拉伸过盈值a的那一圈环形部位称为拉伸过盈部位；C、冲底步骤，采用所述冲底设备，包括以下分步骤：C1、使环形垫块向上运动，直至环形垫块顶面的竖向位置与下模芯的上边沿处于平齐状态，然后将步骤B拉伸得到的罐坯倒立放置到环形垫块上面，罐坯的坯底位于下模芯的正上方；C2、使气缸的活塞杆向下伸出，驱动上模芯压在罐坯的坯底上面，罐坯被环形垫块和上模芯夹住；C3、下模芯固定不动, 驱动环形垫块和上模组件向下移动，罐坯被环形垫块和上模芯夹带着而相应向下同步移动，其中，环形垫块、气缸的活塞杆、上模芯、罐坯四者同步移动，而上压板、外成型模、气缸的缸体三者同步移动，且上压板、外成型模、气缸的缸体三者向下移动的幅度大于环形垫块、气缸的活塞杆、上模芯、罐坯四者向下移动的幅度；当罐坯的坯底与下模芯上边沿之间的竖向间隙值等于所述拉伸过盈值a时，环形垫块、气缸的活塞杆、上模芯、罐坯四者暂停向下移动；C4、上压板、外成型模、气缸的缸体三者继续向下运动；当上压板向下运动直至接触到上模芯之后，上模芯被上压板强制压下而继续向下移动，上模芯和下模芯对坯底实施冲压，使坯底形成有环形凹槽，并使坯底的中央区域相对于外围区域向内隆起；在对坯底实施冲压过程中，依靠坯底径向拉力和上模芯向下压力的共同作用，使步骤B中的坯壁拉伸过盈部位被向坯底中心方向拉扯并受压弯曲屈服而变成为坯底的组成部分。