[发明专利]针织面料环保生产工艺及其净化系统

摘要

本发明公开了一种针织面料环保生产工艺及其净化系统，本工艺包括有烧毛‑退浆‑碱减量‑染色、清洗‑脱水‑轧水定型‑上油‑热定型‑轧光‑罐蒸‑打卷‑检验‑成品。净化系统包括有废气净化系统和废水处理系统。采用本工艺生产的面料手感柔软平滑，不易去毛球；本发明减少了水洗次数，减少了废水、废气排放，并做到水资源循环利用，节约环保。

主权项

1.针织面料环保生产工艺，其特征是，生产工艺步骤如下：S1、前处理S11、烧毛 将坯布快速通过烧毛机，火口温度 1050 ℃，坯布穿越火口的速度为60‑90 m/min ；并将绒毛燃烧产生的废气收集至废气净化系统；S12、退浆 在退浆机料槽内加入退浆溶液，退浆溶液中烧碱的浓度为6‑10g/L，平滑剂的浓度为 2‑4g/L；润湿剂的浓度为1‑2g/L，渗透剂的浓度为 5‑10g/L，其余为水;退浆在退浆机上完成，轧碱温度85度，汽蒸温度100度，汽蒸时间60分钟;并将清洗过的废水回收至废水处理系统;S13、碱减量 浴液的浴比为1：10，烧碱浓度为 2‑4g/L，渗透剂浓度为 2‑3g/L，处理温度控制在 50‑55℃，经过25 min 之后将温度升至 100℃，保持温度 30min 后将温度下降到 40‑45 ℃，并将产生的废水回收至废水处理系统;S2、坯布染色、清洗S21、配置染色助剂，该染色助剂的重量分为聚甲基丙烯酸酯乳液10‑25份，壬基酚聚氧乙烯醚10‑15份，氨基硅烷类偶联剂5‑10份，羟甲基纤维素钠0.2‑1份，纳米二氧化硅3‑5份，保险粉 10‑20份 ，元明粉 10‑20份，其余为水；染色助剂的配制方法：在化料桶中加入30%的常温水，加入聚甲基丙烯酸酯乳液、羟甲基纤维素钠和壬基酚聚氧乙烯醚，搅拌溶解40‑55分钟后，再加入余量的水和其余组分，继续搅拌至均匀为止；染色助剂的用量：染色时加入染色助剂10‑20g/L，并以调节染色时染液的pH值；S22、染色 将坯布置入染色容器中，在常温下向染色容器中加入步骤S21制备得到的染色助剂和染料，常温保温15‑25min，然后以0.8‑ 1.2℃/min的升温速率升温至95‑98℃并且保温50‑70min;S23、清洗 第一步采用废水处理系统净化过的水对坯布进行粗洗；第二步向浸泡容器中加入冰醋酸调节浸泡溶液至酸性，并向浸泡容器内加入固色剂和柔软剂，浸泡时间30‑60分钟；第三步对浸泡过的坯布用外界水进行清洗，清洗过后的水回收至废水处理系统；S3、后处理所述后处理工序包括有脱水‑轧水定型‑上油‑热定型‑轧光‑罐蒸‑打卷‑检验‑成品；在热定型工序中：将温度控制在 115‑120℃，在浴液中加入水洗聚氨酯整理剂对面料进行整理，水洗聚氨酯整理剂的浓度为 45‑50g/L；应用于所述的针织面料环保生产工艺中的净化系统，包括所述废气净化系统和所述废水处理系统；所述废气净化系统包括抽气泵、水淋塔、空气净化器，所述抽气泵通过输气管把废气输入水淋塔，所述水淋塔上安装有出气管并通过所述出气管与所述空气净化器连通；所述废水处理系统按废水处理顺序依次包括有设有曝气装置的第一处理池、设有一级过滤系统的调节缓冲池、厌氧池、好氧池和设有第二过滤系统的第二处理池以及缓存池；所述水淋塔上设置有进水管（2）和出水管（3），所述进水管（2）与缓存池连通，所述出水管（3）与第二处理池连通；所述第二过滤系统包括活性炭装置、阻垢剂加药装置、精密过滤器和膜分离装置；所述输气管（1）包括“∩”型的吸气段（11）、气液过渡段（12）、气液融合段（13）和气液分离段（14）；所述气液过渡段（12）上连通有与进水管（2）接通的进水支管（5）。