[发明专利]一种变压器储油柜胶囊整体成型工艺

摘要

本发明涉及一种变压器储油柜胶囊整体成型工艺，所述成型工艺改单面压延胶布生产工艺为双面压延胶布生产工艺，并将成型与硫化相结合，硫化结束后，将上、下层垫布连同其间的胶囊移出，并在5min内将上、下垫布与胶囊分离开来，进而得到胶囊制品。本发明的优点在于：本发明改单面压延胶布工艺为双面压延胶布工艺，进而提高涂覆层的粘合强度，有效保证胶布化学性能及物理尺寸的一致性；同时，将成型与硫化结合，从而提高上、下胶布间的搭接强度，进而提高胶囊的气密性和耐压性能，且在下层垫布下设有下层胶板，上层垫布上设有上层胶板，保证热压成型胶囊与硫化热压成型机能够压紧，且受压均匀，进而使胶囊不易变形，大大提高胶囊制品的质量。

主权项

1.一种变压器储油柜胶囊整体成型工艺，其特征在于：所述成型工艺改单面压延胶布生产工艺为双面压延胶布生产工艺，并将成型与硫化相结合，其具体步骤如下：（1）双面压延：采用压延机将胶料对基布进行双面压延，进而在基布正、反面分别形成具有第一胶料层和第二胶料层的双面压延胶布；所述双面压延具体步骤中，采用压延机进行双面压延，该压延机包括自上而下设置且相互间距可调的上、中、下辊，双面压延分为两步；第一步，进行基布正面压延，将打卷的第一胶料投入上中辊间，并调节中、上辊辊距为0.5～0.6mm，使包中辊的第一胶料厚度达到0.55～0.65mm，然后调节中、下辊距为1.0～1.1mm，由送第一胶料的反方向将基布送至中、下辊之间进行基布正面压延擦胶；第二步，进行基布反面压延，将包裹中辊上残余的第一胶料去除，重新更换第二胶料，更换之后，将打卷的第二胶料投入上中辊间，并调节中、上辊辊距为0.5～0.6mm，使包中辊的第二胶料厚度达到0.55～0.65mm，然后调节中、下辊距为1.0～1.1mm，并将基布擦胶的一面向下，同时由送第二胶料的反方向将单面擦胶基布送至中下辊之间进行基布反面压延擦胶；（2）裁剪：将合格的双面压延胶布按图纸尺寸进行裁剪，裁剪出上层压延胶布和下层压延胶布；（3）贴合：将上、下压延胶布的反面边缘对应区域设为搭接区域，先清洁上、下压延胶布的搭接区域，然后在搭接区域涂刷胶粘剂，将上层压延胶布和下层压延胶布重叠铺放，并使得上层压延胶布的反面与下层压延胶布的反面相向对称设置，进而将上层压延胶布和下层压延胶布的搭接区域贴合在一起，得到胶囊半成品；（4）硫化前输送准备：准备一穿过硫化热压成型机硫化工位的牵引布，该牵引布有输送系统驱动由硫化工位的进料侧向出料层移动；在该牵引布上自下而上依次放置下层垫布、胶囊半成品、上层垫布，上、下层垫布均由多张垫布段搭接组成，上层垫布中相邻垫布段的搭接处与下层垫布中相邻垫布段的搭接处在水平面上的投影错开设置；下层垫布叠放顺序为前一片垫布在下、后一片垫布在上；上层垫布叠放顺序为前一片垫布在上、后一片垫布在下，且垫布重叠宽度为50～80mm；（5）加压硫化成型：开启硫化热压成型机，该硫化热压成型机的硫化工位具有一个上热压板和一下热压板，在下热压板上铺设下层胶板，利用输送系统带动牵引布及其上的下层垫布、胶囊半成品、上层垫布前移至硫化工位，并调整胶囊半成品中心线对其下热板中心线，然后在上层垫布上覆盖上层胶板；将上热压板压向下热压板合模后进行硫化，硫化温度为160～170℃，硫化时间为13～14min，压力值达到11～14MPa；（6）分离：硫化结束后，开模将上层胶板移开，将上、下层垫布连同其间的胶囊移出，并在5min内将上、下层垫布与胶囊分离开来，进而得到胶囊制品。