[发明专利]一种抗菌耐火纤维毡的制备方法

摘要

本发明公开了一种抗菌耐火纤维毡的制备方法，其中，质量百分比如下：CaO 30％～45％，SiO2 25％～50％，MgO 15％～25％，ZrO2 1％～5％，TiO2 1％～5％，本发明以碳磷灰石、白云石、滑石、硅灰石、锆石、钛白粉为原料，在离心甩丝工艺阶段，工业氮气的辅助作用下，抗菌粉末粘附、熔融并分散至纺丝液表层，该纺丝液固化后即得抗菌耐火纤维，随后经针刺、加压热定型制得抗菌耐火纤维毡。本发明所制备的抗菌耐火纤维毡具有良好的抗菌性以及持久性，此外，还有结构缺陷少、肺液溶解速率高的特点。

主权项

1.一种抗菌耐火纤维毡的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按质量百分比取称碳磷灰石15.2wt%、白云石28.1wt%、滑石28.9wt%、硅灰石21.7wt%、锆石4.6wt%和钛白粉1.5wt%，其化学组成为CaO37.4wt%，SiO237.3wt%，MgO19.3wt%，ZrO24.0wt%，TiO22.0wt%，共混并粉碎至250目得到主原料粉末；（2）利用机械球磨仪将银离子抗菌剂球磨至400目得到银离子抗菌剂粉末；（3）将主原料粉末投入熔融炉中加热至1900℃，直至完全融化得到熔融液；（4）过滤熔融液中的杂质，滤液流入2100℃的搅拌釜中并进行持续搅拌得到纺丝液，该纺丝液从搅拌釜的出料口流出并进入离心头，在2万转/分的离心力作用下，经离心头直径为0.1毫米的细孔甩出，细孔垂直方向喷射有携带银离子抗菌剂粉末的工业氮气，银离子抗菌剂粉末的浓度为100mg/L，工业氮气的温度为120℃，速度为15米/秒，在工业氮气辅助下，银离子抗菌剂粉末粘附至纺丝液表面，同时纺丝液快速冷却成固体纤维并由集棉器进行收集得到平均直径为43微米，平均长度为173毫米的抗菌耐火纤维，溶解速率常数为523ng/(cm2.hr)；（5）将该抗菌耐火纤维投入开清棉装置进行开松、梳理并得到分布均匀的纤维网，利用针刺机对纤维网针刺，针刺密度为300刺/cm2，针刺深度为11毫米，得到抗菌耐火纤维毡坯布；（6）对抗菌耐火纤维毡坯布进行加压热定型，温度为500℃，压力为5Kg/cm2，时间为30分钟，加压热定型完毕，切割并收集得到抗菌耐火纤维毡。