[发明专利]一种耐磨机筒的制作方法

摘要

一种耐磨机筒的制作方法，由以下步骤组成，一、选取机筒坯料，将机筒坯料加工成机筒；二、配制镍基合金粉的配方；三、根据步骤二的配方将上述的镍基粉混合成混合料，四、选取具有设定强度的拉线，在拉线上均匀地粘上金钢砂；五、将温度为70～80℃的混合料，放入温度控制在70～80℃的机筒内腔中，将混合料涂于机筒内壁上，并通过拉线头将混合料切割均匀。本发明的优点在于不仅制作工艺简单、稳定，而且机筒内壁上制得的内耐磨层强度大，耐磨性能好，更重要的是本方法制得的机筒，耐磨层厚度均匀，本方法对较长机筒或超长机筒内壁上的内耐磨层的厚度完全能达到均匀和一致的要求；解决了直到目前为致对长机筒耐磨层无法达到均匀一致的技术难题。

主权项

1.一种耐磨机筒的制作方法，其特征在于：由以下步骤组成，一、选取机筒坯料，将机筒坯料加工成机筒；二、配制镍基合金粉的配方，所述配方在100份的重量份中：铜2～3重量份，铁2.5～3.5重量份，钼3～4重量份，铬16～17重量份，硅4～5重量份，硼3～4重量份，碳0.5～1重量份，其余为镍；三、根据步骤二的配方将上述的镍基合金粉与胶水在温度控制在70～80℃中混合成混合料，并将混合料搅拌至均匀；所述胶水加入到镍基合金粉的加入量为镍基合金粉重量的9～11%，所述百分比为重量百分比；四、选取具有设定强度的拉线，在拉线上均匀地粘上金钢砂，备用；五、将温度为70～80℃的混合料，放入温度控制在70～80℃的机筒内腔中，在机筒两端的内腔中分别放置圆形模架，所述圆形模架外周面与对应机筒内壁的圆周面之间分别形成圆环形空腔；将涂有金钢砂的拉线穿于机筒两端的圆环形空腔中，拉线的两端分别延伸出机筒两头，将延伸出机筒两端拉线头以圆环形空腔同步作圆周运动，周时机筒通过传动装置作慢速转动，位于机筒内腔中混合料通过拉线和机筒的转动被均匀地涂于机筒的内壁上，涂于机筒内壁混合料的厚度为机筒内壁与圆形模架外周之间少一线的距离；六、将涂有混合料的机筒置于真空炉中加温至1060～1068℃，保温7～8小时，然后待自然冷却至69～71℃，再将温度为69～71℃的机筒置于350～450℃的真空炉中回火2～3小时；七、将回火后的机筒从真空炉中取出，然后再经抛光处理，即制成内壁有耐磨层的耐磨机筒。