[发明专利]锂电池软包装用气体吸附型内层共挤膜及其制备方法

摘要

本发明公开以一种锂电池包装用气体吸附型内层共挤膜及其制备方法。具体说，是聚合物锂电池内层与聚合物电解质溶液接触的内层共挤膜及其制备方法。其特点是由外到内依次由气体吸附层、黏胶层、阻隔层、力学支撑层、热封层构成。它是通过各层原料的制备以及相邻各层间的共挤而制成。采用本发明，可避免软包装的整体性破坏、漏液情况发生，提高锂电池的安全性和使用寿命。

主权项

1.一种锂电池软包装用气体吸附型内层共挤膜的制备方法，其特征在于依次包括以下步骤：（1）先将聚对苯二甲酸乙二醇酯放入温度为115~125℃的真空干燥箱中干燥23~25小时，再将端羟基聚丁二烯/顺酐酯化物吸氧剂、或1,4-丁烯二醇/顺丁烯二酸酐酯化物、或1,4-丁烯二醇/甲基四氢邻苯二甲酸酐酯化吸氧剂与乙酸钴催化剂一起充分混合后，与经过干燥过的聚对苯二甲酸乙二醇酯一起投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第一混合料；之后，利用流道温度为255~275℃、膜口温度为255~265℃、真空度为0.07~0.09Mpa的双螺杆挤出机，将第一混合料挤出并烘干，得到氧气吸附层用原料；之后，将聚对苯二甲酸乙二醇酯放入温度为115~125℃的真空干燥箱中干燥23~25小时，再将经过干燥的聚对苯二甲酸乙二醇酯和金属-有机骨架材料类 沸石咪唑基骨架材料一起投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第二混合料；之后，利用流道温度为255~275℃、膜口温度为255~265℃的双螺杆挤出机，将第二混合料挤出并烘干，得到二氧化碳吸附层用原料；之后，利用流道温度均为255~265℃、膜口温度均为255~265℃的两个双螺杆挤出机分别将氧气吸附层用原料和二氧化碳吸附层用原料挤出后，再用共挤机共挤成由氧气吸附层和二氧化碳吸附层构成的片；之后，用双向拉伸机在100~120℃的温度下进行双向拉伸，制成双向拉伸膜，得到由氧气吸附层和二氧化碳吸附层构成的气体吸附层；（2）先将线性低密度聚乙烯、脱氢枞酸和高密度聚乙烯投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第三混合料；然后，将第三混合料投入流道温度为170~190℃、膜口温度为180~190℃的双螺杆挤出机挤出并冷却至常温；之后，在98~102℃的烘箱内干燥50~60分钟，得到阻隔层用原料；（3）先将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅、聚氯乙稀、聚烯烃弹性体、脱氢枞酸和硬脂酸钙一起投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第四混合料；然后，将第四混合料投入流道温度为215~225℃、膜口温度为205~215℃的双螺杆挤出机挤出并冷却至常温；之后，在120~130℃的烘箱内干燥50~60分钟，得到力学支撑层用原料；（4）先将无规共聚聚丙烯、纳米二氧化硅、聚烯烃弹性体一起投入高速搅拌锅内，混合均匀，得到第五混合料；然后，将第五混合料投入流道温度为205~215℃、膜口温度为195~205℃的双螺杆挤出机挤出并冷却至常温；之后，在120~130℃的烘箱内干燥25~35分钟，得到热封层用原料；（5）先将所述阻隔层用原料、力学支撑层用原料和热封层用原料分别投入流道温度为178~182℃、215~225℃、205~215℃，膜口温度均为210~220℃的三个螺杆挤出机挤出后，再用共挤机挤制成薄膜，得到由阻隔层、力学支撑层和热封层构成的半成品膜；（6）在半成品膜中的阻隔层外表面涂覆黏胶层，与气体吸附层贴合在一起，并对其进行高压电晕处理，在气体吸附层表面形成极性表面，得到锂电池包装用气体吸附型内层共挤膜。