[发明专利]一体式同步多响炮竹生产方法

摘要

本发明具体公开了一体式同步多响炮竹生产方法，包括以下步骤制作泥座、第一壳体和第二壳体，在第一壳体和第二壳体内嵌入EPS泡沫条和EPS泡沫板拼接成的阻燃层；在第二壳体内嵌入泥座；钻孔并穿入引线串联泥座内的多个圆柱形凹槽；在多个圆柱形凹槽内嵌入发射药和炮竹内芯；在泥座上端以及第一壳体外侧的多个孔口用胶黏剂黏贴防潮牛皮纸，之后在第一壳体的开口端扣设盖体。本发明提供的一体式同步多响炮竹生产方法，在生产过程中，在炮竹的结构上增加了带有减震、缓冲和隔湿作用的壳体，保证运输和使用安全；且增加了引线的数量，保证炮竹能够被成功燃放，且可以实现相邻几个炮竹几乎同步被燃放，减小每个炮竹药量的同时，不减小炮竹的爆炸声响。

主权项

一体式同步多响炮竹生产方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、应用塘泥与藻类的混合料在第一圆柱形模具内压制成上端带有多个圆柱形凹槽的泥座，并烘干至含水量低于5％后，备用，其中，多个圆柱形凹槽以泥座的中点为圆心呈同心圆状分布在泥座内，且多个圆柱形凹槽的轴向方向与泥座的轴向方向平行；步骤二、应用第二圆柱形模具将纸板压制成上端开口的圆柱形的第一壳体，并用纸箱订固定成型；步骤三、应用第三圆柱形模具将纸板压制成上端开口的圆柱形的第二壳体，并用纸箱订固定成型；步骤四、将厚度小于8mm的EPS泡沫板切割成规格为宽度小于1cm的EPS泡沫条，将EPS泡沫条依次排列在第一壳体的内侧壁上，将厚度小于5mm的EPS泡沫板切割成圆形铺设在第一壳体的底面上，之后应用单组份聚氨酯泡沫填充剂填充EPS泡沫条之间的缝隙，以及填充泡沫条底部与圆形的EPS泡沫板之间的缝隙；步骤五、将第二壳体嵌入第一壳体内，且第二壳体的外侧壁与EPS泡沫条和圆形的EPS泡沫板的外侧壁抵触设置；步骤六、在第二壳体的内侧壁上喷涂防火材料，之后将所述泥座嵌入第二壳体内，且所述泥座的上端边沿低于所述第二壳体的上端边沿至少3cm；步骤七、在第一壳体外侧壁上，自外向内钻多个孔，并且多个孔沿着第一壳体的横切面的半径延伸至其圆心，多个孔的直径小于5mm，多个圆柱形凹槽中沿着第一壳体的横切面的半径分布的相邻圆柱形凹槽被多个孔中部分孔分别相互贯通，且贯通处距离圆柱形凹槽底部最多1cm；步骤八、将多条引线的一端自外向内分别沿第一壳体的横切面的半径穿入多个孔中部分孔，直至第一壳体的圆心，之后将多条引线的一端填料固定，在多条引线位于第一壳体和第二壳体之间区段套设阻燃圈；步骤九、将发射药冲压入圆柱形凹槽内底部，并包埋住引线，再将带有传火引药和哨声药的炮竹内芯嵌入泥座的圆柱形凹槽内固定，其中，传火引药自炮竹内芯底部延伸入发射药内；步骤十、在泥座上端以及第一壳体外侧的多个孔口用胶黏剂黏贴防潮牛皮纸，之后在第一壳体的开口端扣设盖体。