[发明专利]室内外用全干式束管直敷式引入光缆及其制造方法

摘要

本发明公开了室内外用全干式束管直敷式引入光缆，其包括光纤和套设在光纤外部的PBT套管，PBT套管内设有阻水纱和阻水型芳纶。本发明的光缆能够解决了传统蝶形引入光缆的缺陷，摒弃传统蝶形光缆的金属加强件，采用全介质材料，使得其整体截面不含任何金属成分，对雷电具有天然屏蔽性，具有极高的使用安全性，采用阻燃PBT材料，该材料具有高模量、邵氏硬度大、低收缩、抗紫外线、阻燃的特点，一方面提高了产品的机械性能，另一方面提高了产品的抗紫外线能力和阻燃性能，使其能满足室外敷设和室内敷设的基本要求。

主权项

室内外用全干式束管直敷式引入光缆，其包括光纤和套设在所述光纤外部的PBT套管，所述PBT套管内设有阻水纱和阻水型芳纶，其特征在于，按照重量份数计，所述PBT套管材料的配方中包括：其中，所述PBT套管材料的制备包括以下步骤：步骤一、按照配方中的各组分备料，干燥；步骤二、PBT、阻燃剂用量的一半、增韧剂、偶联剂、润滑剂、抗氧化剂、抗紫外线剂、光稳定剂UV‑9、成核剂NAP‑53F投入高速混合机中，混合均匀；步骤三、将步骤二中混合均匀的物料投入双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为25‑60r/min，温度为240‑260℃，注射压力为50‑100PMa，得到母粒；步骤四、步骤三中的母粒与阻燃剂用量的另一半混合均匀，然后与玻璃纤维投入至双螺杆挤出机中挤出造粒，螺杆转速为25‑60r/min，温度为240‑260℃，注射压力为50‑100PMa，得到PBT母粒；步骤五、将步骤四中的PBT母粒注塑成型，注塑成型时的背压为注射压力的10％‑15％，模具温度为70‑80℃，成型周期为15‑60S；步骤六：对PBT材料进行性能检测。