[发明专利]基于射流生化反应器的焦化废水处理方法

摘要

本发明涉及一种基于射流生化反应器的焦化废水处理方法，包括气浮预处理、前置反硝化处理、生化反应器处理、脱气处理、后置反硝化处理以及超滤处理、反渗透/纳滤处理。本发明整体流程设计合理，采用生化处理工艺和膜深度处理工艺结合，通过外置式超滤截留活性污泥，与前置反硝化处理、生化反应器以及后置反硝化处理工艺A/O/A共同构成MBR工艺，能提高处理系统的有机容积负荷，组合工艺处理效果好，投资和运行成本较低，出水可达到回用标准，投资和运行成本较低。

主权项

1.一种基于射流生化反应器的焦化废水处理方法，其特征在于：按以下步骤进行：⑴、气浮预处理：将调节池内的焦化废水通入气浮机中，将焦化废水中的油脂、胶状物以及固体悬浮物在气浮机中形成水‑气‑颗粒三相混合体系，对分离后的出水送至前置反硝化池内、浮渣送至污泥脱水系统，处理后焦化废水中的油类和SS去除率≥90％，COD去除率≥10％；⑵、前置反硝化处理：将气浮处理后的出水送至前置反硝化池内与回流的硝化液和污泥充分混合，通过焦化废水原水内的BOD及污泥中的碳源对焦化废水中的有机质进行反硝化，污泥浓度控制在15～30g/L，溶解氧浓度≤0.5mg/L；⑶、生化反应器处理：①、将前置反硝化处理的出水送至一级生化反应器内，经一级生化反应器内的循环泵将废水抽出并通过两相喷嘴连续射流喷入一级生化反应器，曝气活性污泥去除废水中的高浓度有机质，所述的活性污泥的优势菌为异养菌，一级生化反应器的水力停留时间控制在3.5～4.5h，污泥浓度为15～30g/L，溶解氧控制在2～8mg/L，COD去除率在85～95％，挥发酚去除率≥99％，氰化物去除率在85～95％；②、将一级生化反应处理后的出水送入二级生化反应器内，经二级生化反应器内的循环泵将废水抽出并通过两相喷嘴连续射流喷入二级生化反应器，曝气活性污泥对废水进行硝化反应，将氨氮转化为硝态氮，所述活性污泥的优势菌为氨氮自养菌，二级生化反应器的水力停留时间控制在7～9h，二级生化反应器的污泥浓度控制在15～30g/L，溶解氧控制在2～8mg/L；氨氮去除率≥95％；⑷、脱气处理：将生化反应器反应后的出水送入脱气池内，通过膜盘曝气对剩余氨氮继续硝化，使活性污泥在脱气池内在悬浮状态下脱气，溶解氧浓度≤0.5mg/L，脱气池中的硝化液回流至前置反硝化池，且硝化液的回流比在100～300％；⑸、后置反硝化处理：将脱气池的出水送至后置反硝化池中，向后置反硝化池内投加外来碳源，对废水中剩余硝氮进行反硝化反应并转化为氮气，污泥浓度为15～30g/L，溶解氧浓度≤0.5mg/L，后置反硝化的出水送至中间池进行沉淀，中间池的上清液送至外置式超滤器、底部的污泥送污泥脱水系统，中间池的水力留时间为3～5h，中间池的污泥浓度在15～30g/L；⑹、超滤处理：将中间池的出水送至外置式超滤器内，通过外置式超滤器的膜组件对泥水混合物进行固液分离，清液送入反渗透膜组件或纳滤膜组件，污泥回流到前置反硝化池内；⑺、反渗透或纳滤器处理：将超滤后清液送入反渗透膜组件或纳滤膜组件，通过反渗透膜组件或纳滤膜组件对清液中的有机污染物及盐分进行截留，处理后的浓缩液送浓缩液处理系统、输出中水回用或达标排放。