[发明专利]高温气冷堆核电站中金属堆内构件下堆芯壳底座焊接方法

摘要

本发明公开了一种可以保证底板的最大变形量控制在≤9.6mm的高温气冷堆核电站中金属堆内构件下堆芯壳底座焊接方法，在内筒、外筒和底板焊接完成后，将15个内筋板均布在内筒和外筒之间后，对所需焊接部位进行预热直至205℃以上，预热完成后对外筒和内筋板之间、内筒和内筋板之间进行定位焊，之后采用多层多道焊接方法，先进行内筋板和外筒之间的焊接，完成之后对内筋板和底板进行焊接，之后焊接外筋板。本发明的优点是：利用上述方法，可以保证底板的最大变形量控制在≤9.6mm，焊接牢固，满足核电方面的焊接质量要求，提高底座的使用寿命。

主权项

1.高温气冷堆核电站中金属堆内构件下堆芯壳底座焊接方法，其特征在于：将内筒工装和外筒工装搁置在场地上，内筒工装和外筒工装都为圆筒状，外筒工装的直径大于内筒工装的直径，然后将底板放在内筒工装和外筒工装上，底板的圆心与内筒工装、外筒工装的圆心同心，将内筒放在底板上后对两者焊接部位进行预热直至205℃以上，所形成的第一预热区域覆盖内筒和底板的焊接区域且向外延伸，第一预热区域延伸后在内筒和底板上的边界分别距离两者的焊接部位50mm以上，内筒的焊接部位在圆周方向上且在顺时针方向上分成a、b、c、d、e、f、g、h八个弧长相等的焊接区域，预热完成后对内筒和底板进行定位焊，内筒内外均设置有一圈斜面，内筒内的斜面与底板表面形成V形内筒内坡口，内筒外的斜面与底板表面形成V形内筒外坡口，之后采用多层多道焊接方法，具体顺序为内筒内坡口焊三层→内筒外坡口焊三层→内筒内坡口焊第四层→内筒外坡口焊第四和第五层→内筒内坡口焊满→内筒外坡口焊满，同时在每层焊的时候又按照顺序a→e→c→g→b→f→d→h；内筒焊接完成后焊接外筒，将外筒放在底板上后对两者焊接部位进行预热直至205℃以上，所形成的第二预热区域覆盖内筒和底板的焊接区域且向内外延伸，第二预热区域延伸后在外筒和底板上的边界分别距离两者的焊接部位50mm以上，外筒的焊接部位在圆周方向上且在顺时针方向上同内筒，也分成a、b、c、d、e、f、g、h八个弧长相等的焊接区域，预热完成后对外筒和底板进行定位焊，外筒内外也均设置有一圈斜面，外筒内的斜面与底板表面形成V形外筒内坡口，外筒外的斜面与底板表面形成V形外筒外坡口，之后也采用多层多道焊接方法，具体顺序为外筒内坡口焊三层→外筒外坡口焊三层→外筒内坡口焊第四层和第五层→外筒外坡口焊第四和第五层→外筒内坡口焊满→外筒外坡口焊满，同时在每层焊的时候又按照顺序a→e→c→g→b→f→d→h；在内筒、外筒和底板焊接完成后，将15个内筋板均布在内筒和外筒之间后，对所需焊接部位进行预热直至205℃以上，所形成的第三预热区域覆盖所需焊接区域且向四周延伸，第三预热区域延伸后在内筒、外筒和底板上的边界分别距离所需焊接部位50mm以上，内筋板的两侧也分别设置有斜面，内筋板的斜面与内筒、外筒、底板分别形成内筋板坡口，预热完成后对外筒和内筋板之间、内筒和内筋板之间进行定位焊，具体为先顺时针定位焊外筒和内筋板，然后再顺时针定位焊内筒和内筋板，内筋板与外筒之间的两个内筋板坡口均要定位焊且定位焊焊完之后再进行下一个内筋板与外筒的定位焊，内筋板与内筒之间的两个内筋板坡口均要定位焊且定位焊完成之后再进行下一个内筋板与内筒的定位焊，之后也采用多层多道焊接方法，先进行内筋板和内筒、外筒之间的焊接，具体顺序为顺时针对内筋板与外筒之间的两个内筋板坡口进行填焊三层→顺时针对内筋板与内筒之间的两个内筋板坡口进行填焊三层→顺时针对内筋板与外筒之间的两个内筋板坡口焊满→顺时针对内筋板与内筒之间的两个内筋板坡口焊满，完成之后对内筋板和底板进行焊接，具体顺序为先选定一个内筋板作为起点，即第一个内筋板，所有内筋板的焊接顺序为第一个内筋板→顺时针第八个内筋板→顺时针第三个内筋板→顺时针第十个内筋板→顺时针第五个内筋板→顺时针第十二个内筋板→顺时针第七个内筋板→顺时针第十四个内筋板→顺时针第二个内筋板→顺时针第九个内筋板→顺时针第四个内筋板→顺时针第十一个内筋板→顺时针第六个内筋板→顺时针第十三个内筋板→顺时针第十五个内筋板，先对第一个内筋板的一侧的内筋板坡口填焊三层，然后按照前面所述所有内筋板与底板的焊接顺序对其余内筋板与第一个内筋板同侧的内筋板坡口填焊三层，完成后对第一个内筋板的另一侧的内筋板坡口填焊五层，然后按照前面所述所有内筋板与底板的焊接顺序对其余内筋板与第一个内筋板同另一侧的内筋板坡口填焊五层，完成后对第一个内筋板的一侧内筋板坡口填焊四层，然后按照前面所述所有内筋板与底板的焊接顺序对其余内筋板与第一个内筋板同侧的内筋板坡口填焊四层，完成后对第一个内筋板的另一侧的内筋板坡口填焊满，然后按照前面所述所有内筋板与底板的焊接顺序对其余内筋板与第一个内筋板同另一侧的内筋板坡口填焊满，完成后对第一个内筋板的一侧的内筋板坡口填焊满，然后按照前面所述所有内筋板与底板的焊接顺序对其余内筋板与第一个内筋板同侧的内筋板坡口填焊满，完成之后，将15个外筋板均布在底板和外筒之间，对所需焊接部位进行预热直至205℃以上，所形成的第四预热区域覆盖所需焊接区域且向四周延伸，第四预热区域延伸后在外筒和底板上的边界分别距离所需焊接部位50mm以上，外筋板的两侧也分别设置有斜面，外筋板的斜面与外筒、底板分别形成外筋板坡口，预热完成后对外筒和外筋板进行定位焊，具体为先顺时针定位焊外筒和外筋板，然后顺时针定位焊外筋板和底板，外筋板与外筒之间、外筋板与底板之间的两个外筋板坡口均要定位焊且定位焊完成之后再进行下一个外筋板与外筒、外筋板与底板的定位焊，之后先顺时针对外筋板与外筒之间的外筋板坡口填焊三层，一个外筋板与外筒的两个外筋板坡口均填焊三层后再对下一个外筋板与外筒填焊三层，完成后再顺时针对外筋板与外筒之间的外筋板坡口填满，之后对外筋板和底板进行焊接，具体顺序为先选定一个外筋板与底板作为起点，即第一个外筋板，所有外筋板的焊接顺序为第一个外筋板→顺时针第八个外筋板→顺时针第三个外筋板→顺时针第十个外筋板→顺时针第五个外筋板→顺时针第十二个外筋板→顺时针第七个外筋板→顺时针第十四个外筋板→顺时针第二个外筋板→顺时针第九个外筋板→顺时针第四个外筋板→顺时针第十一个外筋板→顺时针第六个外筋板→顺时针第十三个外筋板→顺时针第十五个外筋板，先对第一个外筋板的一侧的外筋板坡口填焊三层，然后按照前面所述所有外筋板与底板的焊接顺序对其余外筋板与第一个外筋板同侧的外筋板坡口填焊三层，完成后对第一个外筋板的另一侧的外筋板坡口填焊五层，然后按照前面所述所有外筋板与底板的焊接顺序对其余外筋板与第一个外筋板同另一侧的外筋板坡口填焊五层，完成后对第一个外筋板的一侧外筋板坡口填焊四层，然后按照前面所述所有外筋板与底板的焊接顺序对其余外筋板与第一个外筋板同侧的外筋板坡口填焊四层，完成后对第一个外筋板的另一侧的外筋板坡口填焊满，然后按照前面所述所有外筋板与底板的焊接顺序对其余外筋板与第一个外筋板同另一侧的外筋板坡口填焊满，完成后对第一个外筋板的一侧的外筋板坡口填焊满，然后按照前面所述所有外筋板与底板的焊接顺序对其余外筋板与第一个外筋板同侧的外筋板坡口填焊满，在整个焊接过程中始终要保证之前的第一预热区域、第二预热区域、第三预热区域和第四预热区域覆盖的区域的温度在205℃以上。