[发明专利]一种汽爆联用生物酶技术制备太子参源多糖的方法

摘要

本发明属于太子参多糖制备领域，具体公开一种汽爆联用生物酶技术制备太子参源多糖的方法。包括太子参预处理、双段蒸汽爆破处理、生物酶酶解、热水萃取、萃取液CO₂处理、三级过滤、脱毒和醇沉共八个步骤。本发明中的两段蒸汽爆破技术不仅较好地达到了太子参提取预处理的效果，同时该工艺还可减少甚至去除蒸汽爆破中产生的有毒物质；在生物酶酶解的工序中引入非离子表面活性剂可提高酶解效率并减少外源酶的添加进而减轻后续处理的工作负担；本发明的制备方法适于太子参源多糖物质的制备与生产，具有重要推广意义。

主权项

1.一种汽爆联用生物酶技术制备太子参源多糖的方法，其特征在于，步骤如下：S1、太子参预处理：将干制的太子参依次历经挑选、去须、烘制、切片和蒸制五个工序；S2、双段蒸汽爆破处理：以蒸制后的太子参片为爆破基质，先后通过蒸汽爆破处理I和蒸汽爆破处理II，双段蒸汽爆破处理相隔时间为2~5min；蒸汽爆破处理I的条件为：爆破腔装料系数为0.7~0.9，爆破蒸汽压力达0.5~0.8MPa，爆破保压处理时间为10~15min，爆破时间不高于0.00875s；蒸汽爆破处理II的条件为：同台爆破设备的同腔体爆破处理，爆破蒸汽压力达1.5~2.2MPa，爆破保压处理时间为30~50s，爆破时间不高于0.00875s；双段蒸汽爆破处理过程中均加入夹带剂，夹带剂为细目金刚砂和Ca(OH)2粉的复合物，金刚砂：Ca(OH)2粉的质量比值为4:1~1:1；以质量百分比计，夹带剂总添加量占爆破基质的1.5~3%，且分批添加，蒸汽爆破处理I添加总量的1/3~2/5，蒸汽爆破处理II添加余量的夹带剂；S3、生物酶酶解：将爆破处理后且温度降至室温时的太子参物料基质和水以固液比1kg：1L~1kg：3L混合，将固液混合物的pH值调节至4.5~5.0，然后一次性加入助剂，再加入纤维素酶、木聚糖酶和果胶酶进行酶解，酶解温度50~55℃，酶解时间30~45min，酶解前20~25min的阶段进行匀速搅拌，待酶解结束时调节混合物的pH值至中性；其中，以每克干制太子参片计，纤维素酶、木聚糖酶、果胶酶和助剂的添加量分别为：10~15FPU、100~150U、80~110U、0.003~0.05g；所述助剂为非离子表面活性剂、BSA中的一种或多种，所述表面活性剂为Berol、PEG、Tween‑80中的一种或多种；S4、热水萃取：将生物酶酶解后的太子参基质收集后投料至热水萃取罐内，罐内热水量与太子参基质的质量比值为15:1~20:1，萃取热水温度90~100℃，萃取时间2~3h，萃取次数1次；在萃取前期进行匀速搅拌，待萃取进行至3/5萃取时间时停止搅拌；S5、萃取液CO2处理：待热水萃取结束后，将得到的萃取液冷却至室温，再移至洁净的不锈钢容器内，然后向冷却后的萃取液中通入无菌CO2气体，CO2流速为10~15m3/min，通入CO2气体时间5~15min；S6、三级过滤：萃取液CO2处理后分别经过串联组合的一级过滤器、二级过滤器和三级过滤器来实现过滤作业；其中，一级过滤器和二级过滤器均为常规筒式过滤器，一级过滤器和二级过滤器的滤芯孔径分别为4.5~5μm、0.2~0.25μm；三级过滤器为中空纤维过滤器，中空纤维的截留分子量为10000~30000道尔顿；S7、脱毒：将三级过滤后的太子参萃取液先后通过D301树脂填充柱和NKAII树脂填充柱，萃取液进柱压强均为0.15~0.2MPa，收集萃取液；S8、醇沉：首先将脱毒后的太子参萃取液进行减压半浓缩，浓缩压强为0.01~0.05MPa，浓缩温度50~70℃，浓缩时间2~3h；接着是将减压半浓缩液冷却至10~25℃并向其中加入2~3倍体积的95%食用乙醇液，静置8~10h，最后离心获取沉淀物即为太子参源多糖。