[发明专利]全塑型塑胶跑道

摘要

本发明公开了一种全塑型塑胶跑道，它涉及塑胶跑道技术领域。它包括基层和面层，面层喷涂在基层表面，每平方米跑道铺设基层的材料配比为：底涂0.2公斤、环保胶水2.5公斤、EPDM颗粒12.5公斤，基层采用机械摊铺10mm；每平方米跑道铺设面层的材料配比为：聚氨酯色浆0.5公斤、EPDM颗粒1.5公斤、环保胶水1.5公斤，将三者按比例混合均匀后，采用机械喷涂，喷涂方向按正向喷一次，反向喷一次，正向喷涂一次，共喷涂三次，1.0mm/次，面层厚度为3mm。本发明能抗紫外线和强光照射，不易褪色，抗钉性、耐磨性、耐压缩、耐用性能优越，使用寿命更长，施工工期短，节省人力。

主权项

1.全塑型塑胶跑道的施工工艺，其特征在于，其施工步骤为：场地清理→基础复验→施工准备→基材摊铺→局部修整→面材喷涂→定位标线→退场交付；其中基材摊铺的具体步骤为：在充分准备的前提下，了解当日和近期天气趋势，并测定当时地面含水率≤10%，向监理工程师报告得到允许后进行基材摊铺工序；(1)基材混合搅拌①材料搅拌场所应铺设胶布或塑料布，避免沾污地面损及施工品质及影响环境清洁；②搅拌桶之容量为搅拌量的1.5‑2倍，使用前搅拌桶应保持干燥及清洁；③混合材料时应先倒入单组分粘接剂，并使搅拌桶边全面浸附后再倒入2‑4毫米EPDM彩色颗粒；④搅拌时间控制视当时具体温度与湿度而定，70%湿度、25℃温度的基本混合搅拌时间为3.5分钟，同时要求99%以上胶粒裹上粘接剂才可出料；搅拌均匀的混合料应及时运送到作业区；⑤材料需要量根据搅拌器容量确定总量，然后按配比用磅秤准确秤量；⑥搅拌时避免水份直接进入搅拌容器；⑦每次投料数量、搅拌时间及时记录，每班组当天汇总总结；⑧步骤：放料→称量→投料→搅拌→出料；(2)摊铺前进行基层小试，面积约1‑2㎡，24小时后查看粘结度是否符合要求；(3)底涂处理①用滚筒或喷涂机按每平方米0.2‑0.3㎏，视底涂胶水粘度而定，进行底涂处理，塑胶铺设面范围要求全部滚涂或喷涂到位，不得有遗漏区域；②底层处理原则上在塑胶铺设前1小时内完成，在底涂表干而未成膜前进行黑胶粒弹性层铺设，以确保黑胶粒弹性层和基础的粘接强度；③底层处理时对伸缩缝的立面亦须滚涂到位，若有超过10mm的伸缩缝，滚涂后须先用胶水和黑胶粒进行填补；(4)跑道基层铺设①EPDM胶粒基层摊铺前，需核查胶水与EPDM胶粒使用比例，校方管控人员和工程监理要旁站做好记录，确保胶水和EPDM胶粒按1：5的重量比，准确计量后倒入搅拌器内，均匀搅拌2‑3分钟，至搅拌均匀为止，旁站复核记录存档备查；②将搅拌均匀的材料运至摊铺现场，用摊铺机均匀摊铺；③弹性层摊铺原则上采用由跑道内圈向外圈，由半圆内向半圆外的铺设顺序，以减少成品的污染；④施工过程中及时跟踪检查摊铺的厚度，控制在10mm，及平整度在±3mm，对不足10mm区域要进行填补、修正，局部平整度和厚度出现矛盾时要确保厚度；⑤根据胶水的反应速度，决定每次摊铺机前进的速度和距离，以确保平行铺设时接边的平顺，边角部位可采用人工摊铺，但需用加热滚筒，在摊铺时进行人工碾压；工程监理方和校方管控人员应跟踪抽样摊铺的厚度≥10mm、平整度在±3mm并做好记录；⑥地表温度在8℃以下时，不得进行EPDM胶粒弹性层摊铺作业；面材喷涂的具体步骤为：(1)跑道基层固化成型后方可表面进行喷涂，一般情况第二天可进行；(2)面层喷涂前须对基层进行检查；①检查有无松散的弹性层，对松散区域必须挖除后重新补平；②检查基层的平整度，直、弯道及半圆区平整度控制在±3mm，对超出范围的要进行挖除重新补平；(3)进行面层喷涂①检查喷涂设备是否运行正常；②将面胶和EPDM颗粒及聚氨酯色浆浆料按1：1：0.33比例搅拌均匀后加入喷涂机内进行喷涂，严禁添加苯类溶剂；③喷涂一般分3‑4遍完成，至少喷涂3遍，每次喷涂的方向相反，保证面层完成后厚度不小于3mm；④地表温度低于8℃时，不得进行面层喷涂作业；(4)采取平行制样的方法现场制作塑胶成品试块，校方、监理方做好旁站记录，并拍照备查；塑胶样块制好后有14天以上的现场固化期，要加强现场监管，确保塑胶样块的代表性和真实性。