[发明专利]一种高耐腐蚀性电机用烧结钕铁硼磁体的制备方法

摘要

本发明一种高耐腐蚀性电机用烧结钕铁硼磁体的制备方法，由以下工艺步骤制备制备含金属元素的钕铁硼铸片，将该钕铁硼铸片进行饱和氢碎，待氢碎脱氢冷却至35℃并保持10‑30分钟后，补入50‑200ppm的氧气，氧含量稳定后，把粗粉取出，并在粗粉混合过程中加入润滑剂，粗粉混合后进行气流磨，气流时导入10‑200ppm的氧，然后混匀细粉，并加防氧化剂，并在1.8T的磁场下进行取向成型及等静压，最后烧结时效得到产品。本发明通过微量元素的混合添加，以及氢碎及气流磨两道工序给氧的特殊工艺控制，提升烧结钕铁硼材料主相的耐蚀性及富钕相的稳定性和耐蚀性，特别是晶界稳定性，从而实现烧结钕铁硼材料的基体的高耐腐蚀性。

主权项

一种高耐腐蚀性电机用烧结钕铁硼磁体的制备方法，其特征在于由以下工艺步骤制备而成：1）制备含微量金属元素的钕铁硼铸片，将该钕铁硼铸片进行饱和氢碎至粉末状，得粗粉，待氢碎脱氢冷却至35℃并保持10‑30分钟后，导入50‑200ppm的氧气，氧含量稳定后且不出现下降时，将粗粉取出；2）在粗粉混合过程中加入占粗粉重量0.1‑1%的润滑剂，搅拌混合0.5‑2小时；3）粗粉搅拌混合后，用流化床气流磨对粗粉进一步磨粉，气流磨时补入10‑200ppm的氧，制得细粉；4）往步骤3）制得的细粉中加入防氧化剂；5）并采用取向成型压机在1.8T的磁场下，进行密封取向成型，成型时注意控制生坯的温升，即成型前粉料的温度和成型后生坯的温度的差异；6）对成型后的生坯采用冷等静压设备进行180‑220MPa等静压；7）剥开生坯的外包装，装入烧结盆中，采用真空烧结炉，在1000‑1100℃烧结2‑5h，再经过800‑1000℃回火1‑2小时和450‑650℃回火2‑5h，即制得产品。