[发明专利]方向柱的加工工艺

摘要

本专利属于组合加工技术领域，具体公开了一种方向柱的加工工艺，包括1、切割；2、筛选；3、预热；4、初步锻压；5、切边；6、抛光；7、热处理；8、铣锁紧平面；9、钻三大孔；10、检测；11、焊接立管；12、扩孔；13、边孔破口；14、打毛刺；15、上油；16、上漆。等步骤。解决了现有技术生产的方向柱强度不大、容易氧化生锈和次品率高的问题。

主权项

1.方向柱的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：1)切割，使用自动切割机对钢管进行切割，切割机的切割频率相同，切割出相同长度的钢管，钢管的长度为30cm；2)筛选，筛选出符合标准长度的钢管；3)预热，对钢管进行预热，预热的温度为1000℃‑2000℃；4)初步锻压，通过模具对预热后的钢管进行锻压，得到初步成型的方向柱的联板；5)切边，切除联板的周边多余部分；6)抛光，通过抛光降低联板表面的粗糙度，使其表面粗糙度为Ra0.4μm到Ra1.6μm；7)热处理，对联板进行淬火，淬火的温度为700℃‑800℃，在700℃‑800℃的温度下保温2‑3min；8)铣锁紧平面，利用铣床铣锁紧平面，铣完后的联板的厚度为4cm‑5cm；9)钻三大孔，通过多孔打孔机同时打左边孔、右边孔和中孔，相邻两个孔的中心线之间的距离为10‑15cm；10)检测，利用检具检测三大孔的中心线之间的间距，间距大于15cm或者小于10cm就退回重新锻造；11)焊接立管，将立管焊接在中孔上，焊接用的焊条为Fe‑Cr‑Mo‑B堆焊焊条；12)扩孔，使用扩孔装置对安装孔进行精加工并且检测左边孔和右边孔之间的间距，扩孔后的左边孔和右边孔的孔径为8cm；13)边孔破口，对左边孔和右边孔打出破口；14)打毛刺，利用锉刀去掉打孔和破孔产生的毛刺；15)上油，在成型的方向柱的表面上油，利用刷子对方向柱进行上油；16)上漆，对方向柱进行上漆，利用刷子对方向柱进行上漆，上漆分为三次，每两次之间的间隔时间为10min，每一次上漆的厚度为3mm。