[发明专利]一种复合浮力材料的制备方法

摘要

本发明提供了一种复合浮力材料的制备方法，第一步，按重量份组分配比材料；第二步，于真空捏合机中搅拌均匀，并真空脱泡；第三步，注料于有升降温控制系统金属模具中，且该模具预留空间，升温，并保持80‑85℃2‑3小时，保证发泡微球升温膨胀，进一步扩大浮力材料体积，降低浮力材料密度，同时保证树脂初步固化；第四步，初固化后，升温至100‑110℃后固化2‑3小时，冷却后，脱模即获得制品。本发明在仍保持较高强度和优异低吸水率（低于0.3%）情况下，保证其密度大幅下降（降幅达1/3），最低低至0.30g/cm³，断裂伸长率大幅提升（提升至2‑5倍）的高强高韧超低密度浮力材料。

主权项

1.一种复合浮力材料的制备方法，其特征在于，其质量组份如下：树脂：100份；固化剂：60份；分散剂：0.5份；偶联剂：2份；空心微珠：5.5‑25份；发泡微球1‑2份；所述发泡微球的发泡温度为70‑110℃，其为热塑性树脂外壳包覆低沸点烃类溶剂化合物，外壳为致密的热塑性树脂的lc/238发泡微球、以及其在75‑110℃时能在隔绝气体条件下软化，内包烃类溶剂为沸点75‑110℃之间混合溶剂，其能在80‑85℃条件下，保证外壳不破裂情况下体积扩大数十至数百倍；其包括步骤：第一步，按所述重量份组分配比材料；第二步，于真空捏合机中搅拌均匀，并真空脱泡；第三步，注料于有升降温控制系统金属模具中，且该模具有预留空间，升温，并保持80‑85℃2‑3小时，同时保证树脂初步固化；第四步，初固化后，升温至100‑110℃后固化2‑3小时，冷却后，脱模即获得制品。