[发明专利]一种高速钢复合轧辊的生产方法

摘要

本发明公开了一种高速钢复合轧辊的生产方法，高速钢复合轧辊包括辊套和芯轴，所述辊套由高速钢层和复合在高速钢层内部的普碳钢层组成，所述芯轴为锻钢材料制成；所述辊套与芯轴装配面采用40:1锥面配合，芯轴的装配端与辊套的配合面采用4‑6个沉头螺栓作为键锁紧。本发明辊套采用普碳钢代替部分高速钢使用，在保证辊套强度和耐磨性的同时，大大降低轧辊的生产成本；芯轴和辊套采用可拆卸连接且可重复使用，进一步降低轧辊的生产成本；芯轴采用锻钢代替球墨铸铁，增强了芯轴的强度，延长了轧辊的使用寿命。

主权项

1.一种高速钢复合轧辊的生产方法，其特征在于：所述复合轧辊，包括辊套（1）和芯轴（2），辊套（1）由高速钢层（3）和复合在高速钢层（3）内部的普碳钢层（4）组成，所述芯轴（2）为锻钢材料制成；辊套（1）与芯轴（2）装配面采用40:1锥面配合；其生产方法包括下述步骤：（1）辊套的分层浇铸：首先将辊套外层和内层材料按具体成分要求进行分别冶炼，外层高速钢钢水出钢扒渣后立即浇入到高速旋转的离心机铸型内，外层高速钢钢水的浇铸温度为1450‑1550℃，浇铸时铸型的温度为100‑200℃，铸型内涂料厚度为2‑5mm，离心机的线速度为8‑15米/秒；外层高速钢钢水浇铸后立即对内表面自由面进行防护处理，当外层高速钢钢水冷却到1100‑1250℃时迅速浇铸内层普碳钢钢水，内层普碳钢钢水的浇铸温度为1500‑1650℃；所述外层高速钢钢水采用0.01‑0.05%的金属Mg对钢水进行变质处理；外层高速钢的化学成分重量百分数为：C 0.8‑1.6%,Si 0.8‑1.6%，Mn 0.5‑1.2%，Cr 4.0‑7.0%，Mo 3.0‑6.0%，W 1.0‑5.0%，V 3.0‑6.0%，Ni 0.5‑1.5%，P≤0.035%，S≤0.030%，Mg 0.01‑0.05%，余量为Fe；（2）辊套与芯轴的热装：将辊套与芯轴按装配尺寸要求加工，将辊套水平放置在特制的平台上，再装进台车式电阻炉内以20‑40℃/h速度升温加热，当温度达到热装温度200‑350℃时保温2‑2.5小时出炉，放平准备热装；将芯轴和辊套对中，将芯轴放入辊套内，直至所需位置，热装完成后自然空冷到室温，再用沉头螺栓将辊套与芯轴锁紧即可；所述芯轴的装配端与辊套的配合面采用4‑6个沉头螺栓作为键锁紧；所述辊套（1）与芯轴（2）配合的过盈量为0.80‑1.20mm/1000。