[发明专利]一种用于高能量密度充电锂电池的涂布隔膜

摘要

一种用于高能量密度充电锂电池的涂布隔膜，属于电池隔膜技术领域，包括一个多孔的基膜，以及位于基膜一侧或两侧的涂层；所述基膜的孔径的大小分布在0.02微米到0.1微米，孔径分布范围值Delta为0.5或更小；所述涂层采用聚偏二氟乙烯树脂作为粘合剂树脂。本隔膜提高了离子透过率，并增强循环特性，与电极具有良好的粘合性。

主权项

1.一种用于高能量密度充电锂电池的涂布隔膜，包括一个多孔的基膜，以及位于基膜一侧或两侧的涂层；所述基膜的孔径的大小分布在0.02微米到0.1微米，孔径分布范围值 Delta为0.5或更小；所述涂层采用聚偏二氟乙烯树脂作为粘合剂树脂，其特征在于，其由以下步骤制得：步骤1.塑化：将聚丙烯颗粒加入到挤出机中塑化后挤出，然后冷却压辊后收卷，得到聚丙烯片状膜；步骤2.复合纤维溶液的配置：在水中加入聚丙烯纤维和聚乙烯纤维，制得复合纤维溶液，搅拌均匀；步骤3.复合：在聚丙烯片状膜双面涂覆聚丙烯纤维和聚乙烯纤维的复合纤维溶液得到涂覆片状膜；步骤4.退火：将涂覆片状膜快速升温到125℃并保温3小时，然后风冷至75℃，保温5小时后空冷至室温，得到铸片；步骤5.单向拉伸：将铸片送入单向拉伸机，得到拉比为3~6倍的基膜；步骤6.涂布液的配置：溶解聚偏氟乙烯树脂、乙醇在溶剂中以制备涂布液；其中，聚偏氟乙烯树脂、乙醇与溶剂的质量比为1:1:3~5，所述溶剂为极性酰胺系溶剂；步骤7：涂布：将涂布液双面涂布于基膜，其中，基膜与涂布液的质量比为9~10:1；静置风干；乙醇和溶剂挥发，形成具有多孔涂布层的雏形隔膜；步骤8：辐照接枝：将雏形隔膜放置于接枝设备中，通入惰性气体，经总计量为10KGY辐照后，得到本涂布隔膜；孔径分布范围值 Delta是由下面的等式从相应于95％的累积孔径分布的孔径D95，对应于5％的累积孔径分布的孔径D05，和对应于50％的累积孔径分布的孔径D50计算出的值：Delta =（D95‑D05）/ D50。